Устройство для изготовления дисков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 130778 (21) 2643931/25-27 (51)М. Кл. В 21 Н 1/02 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ Данное изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления дисков из заготовок тороидного типа прямоугольного, круглого и квадратного сечений, а также цилиндрических обечаек, особенно тонкостенных небольшой высоты.Известно устройство для изготовления дисков фрикционных муфт, содер жащее шесть жестко закрепленных на . приводной оправке конических валков, оси которых наклонены относительно оправки,и опорный подъемный стол, выполненный в виде поршня гидро домкрата 1 .Данное устройство предназначено для изготовления дисков из заготовок тороидного типа круглого, пряюугольного и квадратного сечений, 20Недостаток указанного устройства заключается в том, что при изготовлении дисков, особенно из тонкостенных цилиндрических обечаек небольшой высоты, невозможно получить качест венную деталь из-за потери ее устойчивости во время обработкй. Закрепленные жестко конические валки сминают деталь по высоте, и при дальнейшей ее раскатке до нужной толщи ны деталь имеет большие отклоненияот круглости, при этом имеет местоповыпенный износ рабочих элементовФорьюобраэования.Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей устройства и улучшениекачества деталей.Цель достигается тем, что устройство снабжено опорным механизмомвыполненным в виде установленногов центре опорного подъемного стола,подвижноготарельчатого упора, кронштейнов, расположенных в прорезяхопорного подъемного стола концентрично тарельчатому упору, и кулачков,шарнирно закрепленных в кронштейнахи взаимодействующих с поверхностьютарельчатого упора, причем оси конических валков установлены шарнирно и подпружинены.На чертеже изображено устройство,состоящее из нижней 1 и верхней 2неподвижных траверс, стянутых междусобой направляющими скалками 3, проходящими через опорный подъемныйстол 4 с гидравлическим приводом 5.В центре верхней траверсы 2 проходит приводной вал 6 с жестко закрепленной на нем оправкой /. Вал 6имеет электрический привод 8, напри-.мер через цилиндрическую пару 9, Коправке 7 крепятся кронштейны 10,в которых при помощи осей 11 шарнирно закреплены оси конических валков12. Второй конец осей конических.валков 12 входит в сухари 1 3, перемещающиеся в пазах проушин 14, приваренных к гильзам 15. Внутри гильз15 расположены пружины сжатия 16,имеющие ограничительные кронштейны17,жестко закрепленные на оправке 7,Гильзы 15 проходят через направляющйе втулки 18, закрепленные на оправке 7.Исходный угол наклона образующихконических валков зависит от первоначального усилия пружин,В центре опорного подъемного стола4 установлен тарельчатый упор 19,на наружную поверхность которогоопираются свободные концы кулачков 20, 20закрепленных шарнирно в кронштейнах21 противоположными концами, Кронштейны 21 располагаются по окружности тарельчатого упора 19 и закрепляютсяна опорном подъемном столе 4 в прорезях. Тарельчатый упор 19 имеет возможность перемещаться, например отгидроцилиндра 22Устройство работает следующимобразом.30Заготовка 23, представляющая собой тонкостенную обечайку, ставитсяна исходную рабочую коническую поверхность кулачков 20. Оправка 7 сконическими валками 12 приводится вовращение от электроприводов 8. Опорный подъемный стол 4 с помощью гидроцилиндра 5 поднимается вверх и конические валки 12 постепенно выворачивают цилиндрическую обечайку, полностью укладывая ее на исходную коническую поверхность кулачков 20. Деталь принимает коническую форму. Затем происходит деформирование заготовки из конической формы в плоскуюконическими валками 12, которые при 45дальнейшем перемещении опорногоподъемного стола 4 разворачиваютсяв шарнирах на осях 11. Сухари 13при этом перемещаются в пазах проушин14, Гильзы 15 поднимаются вверх понаправляющим втулкам 18, закрепленнымна оправке 7, сжимая при этом пружины16. Кулачки 20, поворачиваясь вшарнирах кронштейнов 21, давят свободными концами наружную поверхность тарельчатого упора 19, перемещая его вниз, и образуют единую плоскую поверхность. Заготовка в конце процесса раскатки имеет форму диска с толщиной, равной толщине стенки цилиндрической обечайки. При дальнейшем деформировании осуществляется калибровка детали.Расширение технологических возможностей данного устройства, достигаемое переменным положением конических валков и кулачков опорного подъемного стола, позволяет осуществлять на нем процесс формообразования кольцевых деталей как изменением поперечного сечения заготовки, так и без изменения поперечного сечениязаготовки. Это позволяет изготовлять детали иэ листового материала любой толщины. При этом рабочие поверхности формообразующих элементов изнашиваются меньше, что позволяет получить более точные детали, Повышенная по сравнению с прототипом стойкостьформообразующих элементов и улучшение качества детали эа счет повышения точности дает возможность получить экономический эффект.Формула изобретенияУстройство для изготовления дисков, содержащее опорный подъемный стол, приводную оправку, с установленными на ней коническими валками, оси которых наклонены относительно оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей устройства и улучшения качества деталей, оно снабжено опорным механизмом, выполненным в виде установленного в центре опорного подъемного стола подвижного тарельчатого упора, кронштейнов, расположенных в прорезях опорного подъемного стола концентрично тарельчатому упору, и кулачков, шарнирно закрепленных в кронштейнах и взаимодействующих. с поверхностью тарельчатого упора, причем оси конических валков установлены шарнирно и подпружинены.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 84453, кл, В 21 Н 1/02, 1948.733819 нецова га лиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная,4 Редактор Т. К Заказ 1956/14 Составитель В, ЛазутинТехред М,Кузьма Корректор В. Тираж 986 Под ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откр 3035, Москва, Ж, Раушская наб