Способ изготовления шлифовального круга

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 732132но делам нэобретеннй ткрытнн та опубликования описания 15.05,8 2) Авторы изобретения Н. Гаврилов и В. П. Борискин 71) Заявитель нзенский политехнический институ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУТ шлифо- ращаю- шпиндечастицы едством омощью применены кие, металческие), а стички (ал- кубический уансона мо ый профил Изобретение относится к способам производства шлифовальных инструментов и может быть использовано для изготовления алмазно-абразивных и эльборовых кругов как прямого, так и фасонного профиля на различных связках, преимущественно токо- проводных.Известен способ изготовлениявальных кругов, при котором на в щийся корпус, установленный нале устройства, наносят абразивныеи закрепляют их в связующем поср приложения радиального усилия с п роликового пуансона 11.Однако этим способом получают ограниченный тонкий слой абразивных частиц на корпусе посредством их шаржирования, а получение большой толщины режущего слоя непосредственно из шихты (связка вместе с абразивными частицами) затруднительно, так как накатывание и напрессовывание шихты роликовым пуансоном не позволяет получить прочный шлифующий слой в силу отслаивания последнего от корпуса.Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовления шлифовальных кругов путем увеличения толщины шлифующего слоя.Поставленная цель достигается тем, чтоберут навеску абразивных частиц вместе со связкой, помещают ее между корпусом, установленным на шпинделе станка (устройства), и пуансоном, производят прессование отдельного режущего участка на корпусе круга посредством радиального перемещения пуансона, спекают режущий участок одним из известных способов (например с помощью электрического тока), после чего корпус поворачивают и повторяют операции в той же последовательности до получения полного заданного шлифующего профиля.5 В этом случае могут бытьразличные связки (металл ичеслоорганические, металлокерамитакже различные абразивные чамаз, карбид кремния зеленый,2 о нитрид бора и др.).В зависимости от профиля пжет быть получен любой заданнрежущего слоя,Изобретение полностью исключает применение технологической оснастки - прессформ. Изготовленные этим способом шлифовальные круги могут быть использованы в режиме как обычного, так и электрохимического шлифования.На чертеже показана схема устройства для изготовления шлифовальных кругов.На столе шлифовального станка установлено приспособление 1, а залуженный и предварительно спрофилированный корпус круга 2 установлен на шпинделе 3 станка с двумя втулками 4, Приспособление 1 электрически изолировано от шпинделя 3. На приспособлении установлен твердосплавный пуансон-электрод 5 с профилем, обратным профилю корпуса 2, к которому подведены токопровода от понижающего силового трансформатора (на черт. не показано), аналогичные токопровода подведены к шпинделю 3.Пуансон-электрод связан с винтовым механизмом 6 перемещения пуансона для напрессовывания абразивосодержащей шихты 7, удерживаемой от просыпания подставкой 8.Индикатор 9 установлен с целью фиксации и контроля заданного расстояния между пуансоном 5 и корпусом 2 (толщины режущего слоя).Опорные неэлектропроводные пластины 10 прижаты к базовым цилин 1 рическим поверхностям двух втулок 4.Устройство для изготовления шлифовальных кругов работает следующим образом. На шпинделе 3 станка устанавливается предварительно спрофилированный и зал,- женный корпус 2, затем навеску шихты 7 1 связку с абразивными частицами) засыпают в зазор между пуансоном 5 и корпу. сом 2, прессуют путем перемещения пуансона с помощью винтового механизма 6, установленного в приспособлении 1. Шихта от просыпания удерживается подставкой 8, а заданное расстояние между корпусом 2 и пуансоном 5 контролируют индикатором 9.Промежуточные втулки 4 и опорные неэлектропроводные пластины 10 обеспечивают электрическую изоляцию.Далее через спрессованный участок между пуансоном 5 и корпусом 2 пропускают ток полностью от 3000 до 5000 А/см от силового трансформатора, производя спека ние под давлением в течение 3 - 6 с притолщине слоя шихты 7 около 2 мм. Так как пуансон-электрод имеет прямолинейнйе образующие, то для получения на круге образующей профиля повторяют последовательность технологических операций, поворачивая корпус круга на небольшие углы.Изобретение позволяет упростить технологию изготовления кругов и отказаться от дорогостояших пресс-форм, что эквивалентно снижению затрат на изготовление в 10 раз.26Формула изобретенияСпособ изготовления шлифовальных кру 21гов, при котором на врашаюшийся корпуснаносят абразивные частицы и закрепляютих в связующем приложением радиальногоусилия посредством пуансона, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей изготовления круговзе путем увеличения толшины шлифующегослоя, берут навеску абразивных частиц вместе со связкой, помещают ее между корпусоми пуансоном, производят прессование с последующим спеканием, после чего корпусповорачивают и повторяют операции в тойже последовательности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ж 2523698, кл. 5-293,опублик. 1950.ЦН КИПИ Госуд по делам 3035, Москва,илиал Г 1 ПП сПатеи