Устройство для получения волокна

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 100878121) 2658187/29-33с присоединением заявки Но(51)М. Кл.2 С 03 В 37/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,.8(088,8) Дата опубликования описания 180480(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производстваволокна из стекла и минеральных масс,Известно устройство, включающее.плавильную печь, в которой производится подготовка расплава, фильерный 10питатель для получения, струй расплава и дутьевую головку для раздуваэтих струй в так называемое фтонкоеволокно газообразным энергоносителем 11. 15Недостатком этих устройств является низкое качество получаемоговолокна: большой средний диаметри раэнотолщинность волокон (от 2до 50 мкм при среднем диаметре 50 мкм) 20повышенное содержание неволокнистыхвключений (порядка 10),Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения Ролокна раэдувом расплава стекла и минеральныхмасс, включающее плавильную печь,бункер для сырья, горелки, газоотводные каналы и фильерный питатеЛь(2), 30 Недостатком этих устройств является их низкая производительностьи высокий расход топлива на раздув,что обусловлено необходимостьючастых переключений, во время которых волокно не вырабатывается,в топливо узлом раздува,расходуетЯЦелью изобретения является увеличение производительности и уменьшение расхода топлива,Поставленная цель достигается темчто,устройство для получения волокнараздувом расплава стекла и минеральных масс, включающее;плавильную печь,бункер для сырья, горелки, газоотводные каналы и фильерный питатель,снабжено герметичным;корпусом, а газоотводные каналы печи на выходыиз корпуса выполнены в виде сопел,направленных по ходу выработки.При этом бункер для сырья, снабжен загрузочным люком с крышкойи герметизирующим уплотнением, апечь в зоне загрузки выполнена с воздушнымсопломНа фиг,1 изображено устройстзо,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг,1,Устройство имеет герметичный кор.пус 1, внутри которого размещенаванная плавильная печь 2,имеющаябункер 3 подачи сырья с загрузочнымлюком, снабженным крышкой 4 с геййетйзйрующим уплотнением. В сводепечи установлены горелки 5, воздушное сопло 6 и контактный уровнемер.7. В дне выработочной части печи " " смсйп"ирован струйный питатель 8,к которому примыкает фильерныйпитатель 9, В боковой стенке печиимеются окна 10, сообщающиеся сгазоотводными каналами 11, имеющимина выходе сопла 12, образованныестенками фильерного питателя и стенками газоотводного отверстия корпуса.При работе устройства сырьевойматериал из бункера 3 самотеком поступает в печь 2, где плавится горелками 5; расплав течет к струйному питателю 8, а по нему в фильеры питателя9. Интенсивность плавления регулируется по сигналу контактного уровнемера 7 увеличением или уменьшениемподачи воздуха через воздушное сопло6 на движущийся по наклонной стенкесырьевой материал; при увеличенииподачи воздуха материал "смерэаетсяи его поступление уменьшается, уровеньпадает, при необходимости увеличить уровень подача воздуха ограничивается.Герметичное исполнение корпуса 1 "позволяет вести процесс плавления сизбыточным давлением в пламенном пространстве печи,т,е. осуществить непрерывное истечение уточненных струй изфильер под давлением. Отходящие газы поступают через окна 10 по каналам11 в .сопла 12, выходя из которых "-ймйот высокую скорость и производятраздув утонченных струй с получениемсуперуонкого волокна, Перйойически, по мере выработки сырья из бункера3 производитсяего восполнение, для чего давление в печи 2 кратковременно снижается до атмосферного, открывается люк, наполняется бункер 3, затем люк снова герметически эакрывается крышкой 4, а давление в печиповышается до рабочего.За счет редкой кратковременной загрузки сырья повышается производительность, а использование для раэдуваотработавших газов печи уменьшаетрасход топлива, Уменьшение расходатоплива и габаритов печи достигает.ся также за счет более интенсивноготеплообмена факела,с сырьем при повышенном давлении газовой среды впечи,Использование изобретения позволит снизить себестоимость супертонкихволокон, получаемых из стекла и минеральных масс,Формула изобретения1 Устройство для получения волок 20 на раэдувом расплава стекла и минеральных масс, включающее плавильнуюпечь, бункер для сырья, горелки,гаэоотводные каналы и фильерный питатель, о т л и ч а ю щ е е с яэ 5 тем, что, с целью увеличения производительности и.уменьшении расхода топлива, оно сйабжено герметичным корпусом, а газоотводные каналы печина выходе из корпуса выполнены в виЗо де сопел, направленных по ходу вы-,работки.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что бункер длясырья выполнен с загрузочным люкомс крышкой и герметизирующим уплотнением.3 Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что печь взоне загрузки выполнена с воздушнымсоплом,4 ОИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Школьников Я,А, Стеклянноештапельное волокно. М., Химия,1969.4 4, АвтоРское свидетельство СССРпо заявке 2115522/28-12,кл.С 03 В 37/06,1975..Мозжечкова Техред М,Петко Корректор Н.С едак ПЛ Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 Филиа каз 1064/2 ПНИИПИ по д 113035, Тираж 528 осударственного комитета ам изобретений и открыти сква, Ж"35 Раушская наб одписно ССР,д,4/5