Способ изготовления цилиндрических оболочек с покрытием

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11727381(23) Приоритет -СССР па делам иэобрвтений и открытий(72) Авторы изобретения Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК С ПОКРЫТИЕМ/Изобретение относится к сварке и может быть использовано в химической; машиностроительной и других отраслях промышленности.Известен способ облицовкий чугунных А-валов, по которому предусматривается изготовление стальных рубашек, сварка стальных рубашек в единое покрытие, нанесение покрытия на вал и сварка лентой сварочного материала по спирали 11. Однако применение этого способа невыгодно из-за сложности получения гарантированного зазора для выполнения замыкающего сварного шва стальной рубашки, а также в связи с большим расходом сварочных материалов.Наиболее близким к изобретению является способ, по которому покрытие в виде металлических полос устанавливают на цилиндрической оболочке и приваривают к ней 2. Однако этот способ имеет ряд недостатков. Из-за серповидности металлической ленты даже при наличии натяга, развивающего напряжения, равные пределу текучести материала, наблюдается превышение одной свариваемой кромки стыка над другой, что значительно снижает качество сварки. По окончании сварки покрытия,снятия технологических вальцов (колец) и последующего охлаждения наблюдается отслоение покрытия от цилиндра, вызываемое значительными остаточными деформациями, которые приводят к раскручиванию винтообразного покрытия. Ввиду того, что полоса имеет различные механические свойства по длине (изменение толщины, ширины и химического состава), сложно контролировать величину натяга в процессе навивки и обеспечивать его постоянным, развива ющим в ленте напряжение, равное пределутекучести материала,Так как сварка металлической полосыосуществляется непосредственно на цилиндре, то даже при незначительных колебаниях режимов сварки возможно подплавление поверхности цилиндра или непровар стыка витков, что значительно снижает качество покрытия.Цель изобретения - повышение качества изделия путем обеспечения плотного при легания покрытия к поверхности оболочки иснижение расхода сварочных материалов.Для этого по предлагаемому способу перед сваркой на поверхности оболочки выполняют продольные пазы, в которых закрепляют подкладные планки, выполненныеиз материала, индентичного материалу металлических полос, полосы располагают между продольными пазами с зазором междукромками, прихватывают их к подкладнымпланкам, затем стягивают смежные кромкиполос и прихватывают их между собой.На фиг, 1 представлена схема изготовления цилиндрической оболочки с покрытием;на фиг. 2 - приварка полос к оболочке,Пример. Изготавливают металлическоепокрытие чугунного цилиндра длиной 2600 ми 1 ви диаметром 3000 мм. Подкладные планки в количестве 120 шт. и полосы выполнены из стали 12 Х 18 Н 10 Т, радиус полос 1485 мисоответствует наружному диаметру цилиндра. Прихватки в коЛичестве 120 шт. имеютдлину 100 мм,По внешней образующей цилиндра 1 выполняют двенадцать продольных пазов 2, вкоторые устанавливают подкладные планки3 по 10 шт. в каждый паз. Подкладные планки 3 закрепляют винтами 4 и обваривают 2 фручной аргонно-дуговой сваркой. Так жепроваривают и стык 5, Затем цилиндр 1 подвергают механической обработке по наружному диаметру до чистоты 2, О, Предварительно завальцованные полосы 6 устанавливают на цилиндр 1 так, чтобы стык двухсмежных полос 6 находился на серединеподкладных планок 3,Сборка осуществляется следующим образом.Вначале на цилиндр 1 устанавливаютпервую полосу 6, размечают кромку 7 насередине подкладной планки 3 и прихватывают на прихватки, затем устанавливаютвторую полосу 6 и также прихватывают противоположную кромку 7, при этом междуполосами оставляют зазор 6 - 8 мм, К установленным полосам 6 прихватывают техйологические приспособления 8 и выполняютпредварительное стягивание установленныхполос 6 до ликвидации зазора между нимии цилиндром 1, контролируя щупом, послечего прихватывают полосы 6 между собой,По окончании операции с каждой пары полос удаляют технологические приспособления 8./Установив все необходимое количествополос 6 на поверхность цилиндра 1, проводят сварку всех стыков покрытия в определенной последовательности. 4Установка полос попарно способствует улучшению технологичности их сборки, прихватка противолежащих кромок полос к подкладным планкам обеспечивает предварительное закрепл:ние их перед последующим стягиванием. Выполнение подкладных планок из материала, идентичного материалу полос, гарантирует высокое качество сварных швов и покрытия. Использование подкладных планок позволяет выполнять сварку без подплавления материала цилиндра.Таким образом, изобретение дает возможность обеспечения плотного прилегания покрытия к поверхности цилиндра, т. е. повышения качества цилиндра; позволяет повысить качество сварки и снизить расход сварочных материалов в 2 - 2,5 раза.Кроме того, использование цилиндров, имеющих покрытие, выполненное по предлагаемому способу, способствует повышению производительности технологической линии в четыре раза за счет ускорения процесса сушки, которое стало возможно благодаря увеличению теплопередачи от цилиндра покрытию,Формула изобретенияСпособ изготовления цилиндрических оболочек с покрытием, при котором покрытиев виде металлических полос устанавливаютна цилиндрической оболочке и приваривают к ней, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества изделия путем обеспечения плотного прилегания покрытия к поверхности оболочки и снижения расходасварочных материалов, перед сваркой наповерхности оболочки выполняют продольные пазы, в которых закрепляют подклад- .ные планки, выполненные из материала, идентичного материалу металлических полос,полосы располагают между продольнымипазами с зазором между кромками, прихватывают их к подкладным планкам, затемстягивают смежные кромки полос и прихватывают их между собой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рарег Тгаде Гогпа 1972, юау 1,20, с. 39.2. Авторское свидетельство СССР255730, кл. С 23 С 17/00, 1968 (прототип)..Н рич СоставителТехред К. Ш Тираж 1160ЦН И И ПИ Государственнопо делам изобретен 113035, Москва, Ж - 35, Р лнал ППП Патент, г. Уж Редактор Е. ЯковчнкЗаказ 1037/11 ароваКорректор Ю. МакаренкПодписноеитета СССРткрытийя наб., д, 4/5ул, Проектная, 4 го ком й и о аушска город,