Теплоизоляционная масса

(,726 О 62 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приоритет па делам изобретений и атнрытийОпубликовано 05,04.80. Бюллетень 13 53) УД 1( 666.764, ,1 3(088.8) Дата опубликования описания 08,04,80(54) ТГПЛОИЗОЛЯБИОННАЯ МАССА1 МРО ) МРО+РО Ф. 1Изобретение относится к теплоизоляционным массам, работающим до 1400 С.,Известна огнеупорная масса, содержащая вяжущее и наполнитель, в качествекоторого используют тальк, в соотношении 1:1,5-2 Ц,Наиболее близким решением к предлагаемому является теплопзоляционная масса 21, включающая тальк, магнезит ифосфатное связующее при следующемсоотноцтении компонентов, вес.%:1 ОТальк 46-86Магнезит 4-36Фосфатноесвязующее 8 25 2,Недостатком известных масс является. невысокий температурный предел эксплуатации, составляющий 900-1000 С. Кроме того, применение фосфатной связки невсегда желательно, особенно в восстановительной атмосфере, При температурахоколо 1000 С начинаетс;я термическаядисссциапня метафосфато магния, алюминия, хрома и т,д. с образованием ортофосфатов соответствующих металлов илетучего фосфорного ангидрида В восстановительной атмосфере может происходить восстановление фосфорного ангидрида до низших окислов фосфора, обладающих более низкими, чем Р 0 температурами кипения.Бель изобретения - повышение механической прочности, увеличение температуры эксплуатации изделий до 1400 С, а также химической стойкости в контакте с восстановителями и в восстановительной газовой среде.Указанная цель достигается тем, что в массу, состоящую из талька, магнезита и связки, в качестве связки вводят хромовый ангидрид или соли хромовых кислот в пересчете на Сг 0 при следующем соотношении компонентов, вес. %;Тальк 285 6Магнезит .1 4-427260 Объемный Температурапроведенияиспытаний,оС Стойкость в Кажущаяся пористость,% Предел прочности на сжа тие, кгс/см Шихта,оМаксимальная темпевосстановительной атмосфере в контакте с графитомвес, г/см З ратура эксплуата- ос 62-70 1,3-1,6 12501 1400 18-25 18-25 18-25 73-80 1,0-1,3 50-60 1250 1250 2 3400 3 1400 50-66 0,8-1,2 62-68 ь) 3 а критерий стойкости принято число циклов до появления в продуктах реакции загрязняющих соединений фосфора и кремния из футеровки. Хромовый ангидрид илисоли хромовыхкислот в пересче,те йа Сг 0 15-305При затворении шихты указанного состава растворами хромовой кислоты (солей хромовых кислот) или водой, если соединения хрома были дозированы в сухом виде, происходит схватывание массына холод. Временной интервал схватывания регулируют от нескольких часов до нескольких минут отношениемйрО:СГО . Н 0 в шихте. Обжиг изделийиз теплоизоляционной Вассы осуществляют при 1100-1250 С. теплоизоляция обожженная в этом температурном инотервале, обладает огнеупорностью 1400 СДиапазон концентраций Сг 0 выбран из следующих соображений. При концентрации Сг О меньше 15 вес.%, мас 3сы не обладают достаточной химическойстойкостью и требуют большей, чем1100-1250 С, температуры обжига, аоувеличение содержания Сг Оз выше30 вес.% существенно не улучшает свойства изделий, приводя к их удорожанпо.Массу указанного состава используютдля теплоизоляции графитовых тиглей индукционных печей при проведении процессов сульфидирования соединений металлов подгруппы лантана в атмосфереуглеводородов, окиси углерода и аргона, Учитывая то обстоятельство, что. для характеристики химической стойкости керамики не существует общепринятогокритерия, выражаемого в цифровых данных, стойкость футеровки в каждом конкретном случае выражается числом цик лов восстановления до появления в продуктах реакции фосфора или кремния изфутеровки. 62П р и м е р 1, Шихту, содержащую вес, %: тальк 48, магнезит 27 и хромовый ангидрид 25затворяют водой до сметанообразной консистенции и заливают в форму. После схватывания массы изделие сушат на воздухе 4-5 ч при 90-130 С, а затем обжигают до 1100- 1250 С со скоростью подъема температуры 120-150 С/ч.П р и м е р 2. Смесь сухих компонентов, содержащую, вес.%," тальк 48,3, магнезит 51,7, затворяют 42%-ным раствором хромата магния МДСО из расчета 1 кг раствора на 1 кг шихты. При пересчете хромата магния на смесь сухих.Мр 0 и С О шихта имеет следукяций состав, вес,%:Тальк . 28 .Магнезит 42Хромовыйангидрид 30Приготовленную массу подсушивают до влажности 28-36%, формуют и обжигают по режиму, указанному в примере 1.Пр и м е р 3. Смесь, содержащую, вес.%: тальк 539, магнезит 27,9 и бихромат аммония .18,2 затворяют водой до влажности 18-22% и заливают в форму, При пересчете бихромата аммония на хромовый ангидрид шихта имеет состав, вес. %:Тальк 56Магнезит 29Хромовыйангидрид 15 1 Лзделия обжигают по режиму, указанному в примере 1,Свойства изделий из масс указанныхсоставов приведены в таблице,6 Хромовыйангидридили солихромовыхкислот в пересчете наСО 15-30Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 222924, кл. 806 8/18, 1964,2. Авторское свидетельство СССР1 Чо 547432, кл. С 04 В 35/20, 197515 (прототип)5726062 формула изобретенияТеплоиэоляционная масса, включающая тальк магнезит и связку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, увеличения температуры эксплуатации изделий до 1400 С, а также химической стойкостиов контакте с восстановителями и в восстановительной газовой среде, она содержит в качестве связки хромовый ангидрид или соли хромовых кислот в пересчете на СгО при следующем соотно - шении компонентов, вес.%:Тальк 28-56Магнезит 14-42Составитель Л. БулгаковаРедактор М, Недолуженко Техред Э. Чужик Корректор И. МускиЗаказ 848/17 Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская ыаб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4