Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления

(5 у 4 В 23 11/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЕЕЗВЖЯ Ид:;".т"; ) "-. ЕЫ 3иг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГХНТ СССР(ЗБ) СПОСОБ УПАЛРННБ СХРРЖКН НЗ ЗОНЫРЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам иустройствам для удаления стружки приобработке отверстий, Целью изобретения является повышение эффективностиотвода стружки при обработке инструментов с несколькими стружечнымиканавками, Заготовку 8 устанавливаютв кондуктор 1 и обрабатывают в нейотверстие инструментом 3 со стружечными канавками 9 и 12По основнымканалам 4 в кондукторе 1 подаютсмазочно"охлаждающее технологическоесредство 1 СОТС) в канавку 9 и отводят его поканавке 12 вместе со стружкой в полость 7, Последняя выполненав кондукторе 1 между основным 4 идополнительным 5 каналами и связанас направляющим отверстием 2, СОТСи стружка отводятся через канал 6.В дополнительный канал 5 подают дополнительный поток охлаждающей среды, который попадает в канавки 9 и12 и выходит через канал 6. Давлениев каналах 4, их диаметр, количествои угловой шаг, угол взаимного разворота каналов 4 и 5 и расстояние.801484588 А 1 2между ними выбираются иэ приведенныхусловий. 2 с. и 1 з.п. ф-лы.,2 ил.Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам иустройствам для удаления стружкипри обработке отверстий,, Цель изобретения - повьппение эффективности отвода стружки при об"работке инструментом с несколькимистружечными канавками,На фиг,1 приведена схема устрой"ства при подаче смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС 1в канавки инструмента; на фиг,2 -то же, при подаче СОТС в дополнительные каналы, 5Устройство содержит кондуктор 1с отверстием 2 для направленияинструмента 3. В кондукторе 1 выполнены основные каналы 4 и дополнительные каналы 5 для подвода СОТС, 20канал 6 для отвода СОТС со стружкойи полость 7 или только каналы 4.Каналы 4 связаны со средствами по- .дачи СОТС (не,поазаны), а каналы5 - охлаждающей среды (не показаны), 25канал 6 - со стружкосборником (непоказан) и полостью 7, расположеннойв направляющем отверстии 2 междувыходами каналов 4 и 5.Способ удаления стружки с помощью 30устройства осуществляется следующимобразом.Заготовку 8 устанавливают в кондуктор 1 и прижимают ее торец к кондуктору 1 в зоне направляющего отверстия 2. При обработке через каналы 4 СОТС по канавкам 9 инструмента 3 подается к зоне резания 10и отводится совместно со стружкой11 по канавкам 12, За счет вращения 40инструмента 3 подача СОТС в канавки9 или 12 происходит периодически,что обеспечивает изменение направления движения СОТС в канавках и периодическое удаление стружки 11 иэкаждой канавки 9 и 12 инструмента 3.При обработке заготовки 8 в кондукторе 1, имеющем только каналы 4,стружка 11 из зоны резания 10 отводится по канавкам 9 или 12 инструмента 3 на поверхность кондуктора 1.В случае обработки в кондукторе 1имеющем дополнительные каналы 5,дополнительный поток охлаждающейсреды из этих каналов подается в теканавки инструмента, в которых производится отвод СОТС со стружкой.Охлаждающее средство в дополнительном и СОТС в основном каналах 4 и 5 может быть одинаковым и разным, например воздух в дополнительном и смазочно-охлаждающая жидкость в основном. Дополнительный поток охлаждающей среды перекрывает выход потока СОТС со стружкой на поверхность кондуктора и направляет его в полость 7, из которого СОТС со стружI. кой удаляется череэканал 6 в стружкосборник.Для обеспечения движения стружки в канавках инструмента 3 необходимо обеспечить следующие параметры:давление СОТС в каналах 41 27 Р(Е-д)Р(1 и 21. + 11 + 1Е 607количество каналов 41 Е - 1;угловой шаг 9 каналов 42%/Е + 2 а/В д ( 4%/Е - 2 а/И;угол взаимного разворота каналов4 и 5г = - + 21 ци)/Л2%ЕУрасстояние между каналами 4 и 51 )1,4 В + й,где Р и Р - давление СОТС в каналах и в,канавках 9;Г - площадь поперечногосечения канавок 9 и 12;Е - количество стружечныхканавок инструмента 3;количество каналов;П - диаметр обрабатываемогоотверстия;1, - глубина отверстия;1 - расстояние от выходаканала 4 до заготовки 8;1 - расстояние от заготовки 8 до зоны выбросастружки;п - частота вращения инструмента 3 относительнокондуктора 1;скорость потока СОТСв канавках 12;ц 1 - угол наклона канавокинструмента 3;8 - угловой шаг каналов,Ф о р м у л а изобретения1, Способ удаления стружки из эоны резания при обработке отверстий,25 сечения стружечных канавок;количество стружечных 30 канавок;количество каналов; диаметры каналов и обрабатываемого отверстия; 35 частота вращения инструмента относительнокондуктора;глубинаотверстия.; расстояние от каналов 40 кондуктора до обрабатываемой заготовки; расстояние от обрабатываемой заготовки Й и Р при котором смазочно-охлаждающую технологическую среду СОТС) подают в зону резания и отводят ее совместно со стружкой за кондуктор, о т л и -5 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпцения эАективности отвода стружки при обработке инструментом с несколькими стружечными канавками, СОТС подводят через каналы кондуктора поочередно в каждую из стружечных канавок инструмента и отводят со стружкой поочередно по указанным канавкам, при этом давление в кана-. лах, их диаметр, количество и угло вой шаг выбирают по формулам4 27 Иг-)Р до зоны выброса стружки;т - скорость потока СОТСв стружечных канавкахинструмента8 - угловой шаг каналов,2. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в канавки инструмента, по которым отводят стружку,дополнительно подают поток охлаждающей среды через дополнительныеканалы кондуктора и отводят его состружкой и СОТС по отводящему каналукондуктора через образованную в немполость, при этом расстояние 1 междуосновными и дополнительными каналамикондуктора и угол 7 их взаимногоразворота относительно оси обрабатываемого отверстия принимают из условий1 3 1,4 Р + й;ь = 2 ж/г + 21 с 8 й,где д - угол наклона канавок инструмента,3, Устройство для удаления стружки из зоны резания при обработкеотверстий, содержащее средства подачи СОТС и кондуктор с направляющиминструмент отверстием, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения эфАективности отвода стружки, в кондукторе выполнены основные,дополнительные и отводящие каналыи полость в направляющем отверстии,при этом входы основных и дополнительных каналов связаны соответственно со средствами подачи СОТСи охлаждающей среды, а выходы - снаправляющим отверстием, полостьразмещена между выходами основныхи дополнительных каналов, а входотводящего канала сообщается с полостью,1484588 Составитель В.Ротницкаяатрушева Техред М.Ходанич Корректор М,Самборская дакто аказ 2981/15 Тираж 894 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101