Гранулятор для пластмасс

щ У 24343 Союз Советских Социалистических РеспубликТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к вид-ву 22) Заявлено 04.08.78 (22653648/ М. Кл.В 29 В 1/02 В 29 В 1/12 исоединением вкисударственныи комитет СССР о долам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30.03. Ф. Голышков, Ю. А. Кукоев, А, В. Савченко, Е. Г. Мах А, А. Петренко и Л. Х. Кац нский,1) аявител 54) ГРАИУЛЯТОР ДЛЯ ПЛАСТМ ласти полиет быть ис- производямерные маьчения тер - полуфаб- производизделия и активных катов с низк вязующего.Ближайшим по технической сущности кизобретению является гранулятор дляпластмасс, содержащий корпус с загрузоч-ной воронкой и выгрузным отверстием, ротор, смонтированный внутри корпуса наприводном валу, подвижные ножи, установленные на роторе, неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и калибрующую решетку 2,Конструкция известного гранулятора приизмельчении термореактивных композиционных прессматериалов - полуфабрикатов,полученных на связующих, имеющих сравнительно низкую температуру размягчениякремнийорганической смолы (т, разм. 50 -65 С) и термопластических материалов снизкой термостабильностью, недостаточнопроизводительна. Она предусматривает время минимальное пребывания материала врабочей зоне, что приводит к размягчениюизмельчаемого материала, закатыванию непрошедших сквозь калибрующую решеткукусочков материала и неоднородности получаемого гранулята.Целью изобретения является повышениепроизводительности гранулятора и улучшение качества получаемого продукта,Изобретение относится к об мерного машиностроения и мож пользовано в промышленности, щей и перерабатывающей поли териалы, в частности для измел мореактивных прессматериалов рикатов или отходов литьевого ства (литники, бракованные т. п.),Известен роторный измельчитель поли:о мерных материалов, содержащий горизонтально установленный на станине корпус камеры измельчения материала, к верхней и нижней части которого прикреплены бункер и калибрующая решетка, связанные с 15 системой вытяжной вентиляции, смонтированные на стенках внутри корпуса пластинчатые ножи и вращающийся призматический ротор с пластинчатыми ножами, закрепленными на продольных кромках боко О вых граней ротора, который выполнен с радиально щелевыми отверстиями, сообщающимися с атмосферой через осевое отверстие ротора и отверстие цапфы 1.25Такое конструктивное выполнение измельчителя позволяет увеличить производительность процесса при измельчении, например, резино-тканевых материалов, но малоэффективно при измельчении терморе- ЗО прессматери алов - полуфабри ой температурой размягчения сДля достижения этой цели в предлагаемом грануляторе для пластмасс, содержащем корпус с загрузочноЙ воронкой и выгрузным отверстием, ротор, смонтированный внутри корпуса на приводном валу,подвижные ножи, установленные на роторе,неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и калибрующую решетку, рабочая частьподвижных и неподвижных ножей выполнена пилообразной с зубом в виде равнобедренного треугольника с углом при вершинеот 30 до 90, а калибрующая решетка выполнена гофрированной с гофром в видеравнобедренного треугольника с углом привершине от 30 до 90;На чертеже изображен общий вид гранулятора.Гранулятор содержит привод 1, станину2 с укрепленным на ней корпусом 3 с загрузочной воронкой 4, ротор 5, установленный внутри корпуса на валу 6, соединенномс приводом 1, подвижные ножи 7, установленные на роторе 5, неподвижные ножи 8,укрепленные в корпусе 3, калибрующуюрешетку 9 и выгрузное отверстие 10.Подвижные ножи 7, смонтированные нароторе 5 с возможностью радиальной установки, своими выступами входят во впадины неподвижных ножей 8, образуя гарантированный рабочий зазор, при этом режущая часть ножей 7 и 8 выполнена пилообразной с зубом в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до90. Калибрующая решетка 9, установленная в нижней части корпуса, профилем соответствует профилю неподвижных ножей8 и выполнена гофрированной с гофром ввиде равнобедренного треугольника с угломпри вершине от 30 до 90,Гранулятор работает следующим образом.При вращающемся под воздействиемпривода 1 роторе 5, установленном на валу6 в корпусе 3, закрепленном на станине 2,материал поступает в загрузочную воронку4, захватывается подвижными ножами 7,установленными на роторе 5,. и измельчается в рабочих зазорах, образуемых подвижными 7 и неподвижными ножами 8 и решеткой 9. Измельченный материал проходит через калибрующую решетку 9 и через выгрузное отверстие 10 в приемник готовогопродукта,Материал, не измельченный за один оборот ротора, подвергается измельчению припоследующих оборотах ротора. Размер готового грапулятора определяется размерами ячейки калибрующей решетки,При сохранении постоянным количестваизмельчаемого материала, вследствие со 5 кращения времени его пребывания в рабочем пространстве гранулятора, предотвращается возможность его многократногоциркулирования.Наряду с этим применение калибрующей10 решетки, выполненной гофрированной сгофром в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до 90, позволяет увеличить ее пропускную способность соответственно примерно в 4 - 1,4 ра 15 за по сравнению с плоской решеткой приусловии сохранения как линейных ее размеров, так и размеров ячейки, что повышаетпроизводительность гранулятора и улучшает качество готового продукта,Таким образом, выполнение режущих рабочих частей подвижных и неподвижных ножей и калибрующей решетки согласно изобретениюувеличивает производительностьгранулятора при сохранении размеров рабочей камеры. Наряду с этим повышаетсядо 90 - 95% выход готового продукта с гранулометрическим составом, определяемымразмерами ячейки калибрующей решетки,30Формула изобретенияГранулятор для пластмасс, содержащийкорпус с загрузочной воронкой и выгрузным35 отверстием, ротор, смонтированный внутрикорпуса на приводном валу, подвижные ножи, установленные на роторе, неподвижныеножи, закрепленные в корпусе, и калибрующую решетку, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности гранулятора и улучшения качества получаемого продукта, рабочая часть подвижных и неподвижных ножей выполнена пилообразной с зубом в виде равнобедренного треугольника с углом прн вершине от 30до 90, а калибрующая решетка выполненагофрированной с гофром в виде равнобедренного треугольника с углом при вершинеот 30 до 90,50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР226127, кл, В 29 В 1/12, 1967,2. Грузнов Г. Ф., Машийы для переработки пластических масс, М., Машиностроение, 1966, с. 45 (прототип);. Сапунов Заказ 355/1 Изд,205 НПО Поиск Государственного комитета 113035, Москва, Ж.35, Тйраж 729Подписное ССР по делам изобретений и открытий аушская наб., д. 4(5