Устройство для обработки деталей некруглой формы

У 24276 ОПИСАЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 01.08.76 (2 1677/25-08 с присоединением заявки23) При Гасударственный комите СССР по делам изобретений, М 1) Заявител аратовский политехнический институт 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИНЕКРУГЛОЙ ФОРМЫ Л(43) Опубликовано 30,03.8 (45) Дата опубликования Изобретение относится к области станкостроения, а именно к обработке деталей некруглой формы таких, как кулачки различного профиля, пазы и т. п,Известны устройства для обработки деталей некруглой формы, реализующие способ бескопирной обработки многократных синусоидальных поверхностей инструментом, подаваемым на вращающуюся деталь при сообщении инструменту плоского слож ного движения эксцентрикового механизма 111Недостатками устройств являются силовая нагруженность цепи управления и сложный закон движения резца, не обеспечивающий точности профиля изделия, так как получение синусоидальной формы на вращающейся детали может быть только при прямолинейном движении резца.Известно также устройство для обработки деталей некруглой формы, выполненное в виде резцовой головки, эксцентрично устанавливаемой с возможностью регулировки на приводной вал, кинематически связанный со шпинделем изделия, кроме того, резцовая головка связана через кулисный камень со штоком поршня гидро- цилиндра, ход которого, регулируемый дросселем, ограничен гидродемпфером и жестким упором, а кулиса выполнена уста- ЗО новочно-переставнои относительно оси приводного вала, 12.В прототипе резцовая головка, устанавливаемая эксцентрично с возможностью регулировки, состоит из нескольких звеньев, шарнирно связанных между собой, не обладающих достаточной жесткостью, а значит, имеет место низкая точность изготавливаемого профиля изделия. Параллельность работы цепи управления и силовой цепи при наличии сложного плоскопараллельного движения инструмента затрудняет условие резания. Однонаправленность передаваемого усилия резания резцовой головки снижает его эффективность.Целью изобретения является повышение производительности н точности обрабатываемых деталей некруглой формы путем повышения жесткости устройства и разгрузки цепи управления от усилий резания,Поставленная цель достигается тем, что резцовый блок закреплен непосредственно на корпусе гидроцилиндра, шток которого жестко связан со станиной станка.На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху,Устройство состоит из инструмента 1, установленного на корпусе гидроцилиндра 2, управляемого золотником 3, шток которого при помощи толкателя 4 связан с кулачком Б кулачкового механизма 6. Последний закреплен на приводном валу 7, на котором установлена коническая шестерня 8, находящаяся в зацеплении с конйческим колесом 9, кинематически связанным валом 5 10 со шпинделем станка, на котором закреплена обрабатываемая деталь 11.Устройство работает следующим образом.При вращении шпинделя станка с обра батываемой деталью 11 вращается шлицевой вал 10, кинематически связанный со шпинделем станка. От вала 10 при помощи конической шестерни 8 и конического колеса 9 получает вращение приводной вал 7 1 я кулачкового или, как частный случай его выполнения, эксцентрикового механизма 6, Последний посредством толкателя 4 н двуплечего рычага воздействует по установленному закону на щуп золотника 3 гидро цилиндра 2.Золотник, гидроцилиндр и инструмент между собой жестко связаны и являются единым подвижным звеном гидросуппорта, Неподвижным звеном гидросуппорта, свя занным со станиной станка, является поршень со штоком, относительно которого инструмент совершает возвратно-поступательное движение. Это движение управляется золотником. 30При перемещении золотника, например вправо от среднего его положения, открывается доступ масла в одну из полостей гидроцнлиндра 2 и он и резец будут перемешаться также вправо. Так как корпус з золотника жестко связан с цилиндром (суппортом), последний будет двигаться до тех пор, пока блэгодаря его смещению нс закроется проходное сеченйе между золотником и его корпусом, обеспечивающее доступ масла в данную полость цилиндра 2. При обратном движении золотника (под воздействием пружины) суппорт получит противоположное движение, Таким образом суппорт следит за перемещением золотника, требуемое движение которому задает кул ачковое устройство.Введение гидроцилиндра между резцом и толкателем кулачкового механизма разгружает элементы конструкции кулачкового механизма, т. е. управляющую цепь, отусилия давления на резец в. процессе резания и тем самым повышает жесткость системы, точность обработки изделия и производительность процесса. Формула изобретенияУстройство для обработки деталей некруглой формы, содержащее гидроцилиндр, кипематически связанный с резцовым блоком, и кулачковый механизм, кинематически связанный со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, резцовый блокзакреплен епосредствснно на корпусе гидроцилиндра, шток которого жестко связан со станиной станка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Мо 460943, кл. В 23 В 5/36, 1974.2, Авторское свидетельство СССР Мо 266510, кл. В 23 В 5/44, 1968..г Составитель В. АношТехред В. Серякова уханова дакто Тираж 1160 ПодписноСР по делам изобретений и открытий чшская наб., д. 4/5 ипография, пр, Сапунова,аказ 354/2