Многосекционный противоточный сепаратор

0)724226 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советвих Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 Государстоенный комитетпо делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Е. Н. Салтыков Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт Гипронинеметаллоруд(54) МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.Известно устройство для воздушной сепарации, выполненное в виде расположенных одна над другой воронок с конически ми направляющими для равномерной подачи воздушной струи в кольцевые зазоры 1.Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса сепарации. 10Известен также многосекционный противоточный сепаратор, включающий расположенные одна под другой рабочие камеры, устройства для подачи исходного материала и воздушного потока, приемники про- д дуктов разделения 12.Недостатком этого сепаратора также является низкая эффективность процесса сепарации.Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет обеспечения различных аэродинамических режимов в каждой камере и обеспечение раздельного регулирования воздушного потока в процессе сепарации по секциям и равномерности подачи материала из камеры в камеру.Это достигается за счет того, что камеры выполнены в виде воронок, имеющих форму усеченных конусов, обращенных ЗО меньшими основаниями вниз, а устройство для подачи воздушного потока выполнено в виде установленной под воронками форсунки с центральным и кольцевым каналами, при этом воронки и форсунка выполнены с возможностью осевого смещения, камеры в нижней части снабжены цилиндрическими патрубками с отражателями.На фиг, 1 дано схематическое изображение предлагаемого сепаратора; на фиг. 2 - сопло для подачи воздуха, разрез.Сепаратор включает загрузочный бункер 1 с выходным отверстием 2 и регулирующим подачу материала клапаном 3 с винтом 4. 11 од бункером 1 концентрично расположены воронки 5 и 6, имеющие форму усеченных конусов, расширяющихся кверху. Нижние основания воронок сопряжены с цилиндрическими патрубкамп 7 и 8, на конце которых смонтированы конические полые отражатели 9 и 10. В цилиндрической части 11 нижней удлиненной воронки 12 расположена подающая воздух форсунка 13, имеющая два канала - центральный 14 и кольцевой 15. В цилиндрическом патрубке 11 для крепления форсунки 13 предусмотрен продольный паз, дающий возможность устанавливать форсунку 13 на разной высоте, сдвигая ее таким образом по оси сепаратора.3В нижней части сепаратора расположена сборная камера 16 с течкой 17.По окружности воронок 5, 6 и 12 расположены кронштейны, через которые проходит закрепленный неподвижно на йижнейворонке винт 18 с гайками 19,Работа сепаратора происходит следующим образом.Поступающий через отверстие 2 материал под воздействием подаваемого по центральному каналу 14 форсунки 13 воздухапроходит первую стадию сепарации, причем наиболее тяжелые частицы падают через центральные отверстия воронок 5 и 6и отражателей 9 и 10 вниз, а более легкаяфракция частью выносится через верхнийзазор между бункером 1 и воронкой 5 иосаждается в камере 16, частью скользитпо поверхности отражателя 9 и поступаетв следующую воронку б, где под воздействием той же воздушной струи подвергается повторному разделению и, аналогично процессу в первой ступени (в воронке5), также разделяется на оседающую вцентре более тяжелую фракцию и легкую,частью выносящуюся через верхний зазормежду воронками 5 и б, частью скользящую по поверхности отражателя 10. Попавв нижнюю воронку 12, легкая фракцияподвергается воздействию поступающегопо кольцевому каналу 15 воздуха более высокого давления, этот воздушный потокобразует конической формы воздушнуюзавесу (затвор), способствующую интенсивному отделению легких частиц и выносу их через верхний зазор в сборную камеру 16, из которой они удаляются через течку 17.Изменение величины зазора между сепарирующими воронками производится припомощи гаек 19 йри наладке сепараторадля работы с тем"или иным материалом,На представленном чертеже изображенодве воронки (5 и 6), однако количество ихможет меняться в зависимости от рода игранулометрической характеристики разделяемого материала. Соответственно подбирается иется и величина давления подаваемого 724226по центральному и кольцевому каналу воздуха.Использование предложенной компактной конструкции многоступенчатого противотогчйого сепаратора позволяет повысить эффективность разделения материала, сократить капитальные затраты на строительство, повысить съем продукции с единицы производственной площади и умень 10 шить расходы на эксплуатацию оборудования,Формула изобретения15 1. Многосекционный противоточный сепаратор, включающий расположенные однапод другой рабочие камеры, устройствадля подачи исходного материала и воздушного потока, приемники продуктов разде 20 ления, отличающийся тем, что, с цельюповышения эффективности процесса сепарации за счет обеспечения различных аэродинамических режимов в каждой камере,последние выполнены в виде воронок, име 25 ющих форму усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вниз, а устройство для подачи воздушного потока выполнено в виде установленной под воронкамифорсунки с центральным и кольцевым каналами.2. Сепаратор по п. 1, отличающийсятем, что, с целью обеспечения раздельногорегулирования воздушного потока в процессе сепарации по секциям, воронки иЗ форсунка выполнены с возможностью осевого смещения,3. Сепаратор по п, 1, отл ич а ющийсятем, что, с целью обеспечения равномерности подачи материала из камеры в камеру,40 последние в нижней части снабжены цилиндрическими патрубками с отражателями,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 45 1. Авторское свидетельство СССР63455, кл. В 07 В 7/04, 24.01.41. 2. Авторское свидетельство СССР153455, кл, В 06 В 4/02, 02,03,62,724226 и г. ставнтель Е ова В. ред А. Камышникова авло т афп 1 пуиова,каз 363/6 Изд,23 Тирана 698ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам113035, Москва, /К, Раушская иаб., д. Подписноетений и открытий