Способ стабилизации уровня ферромагнитного материала на конвейерной машине

;:, Й - .-тз , д,ОПЙСА-НИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскклСоциалистическихРеспублик(22)Заявлено 06.03,78 (21) 2589390/22-02 (51) М. Кл,с присоединением заявки Ж С 22 В 1/18 Ркудаивенньй кем нтет СССР ав делам нэебретеннй и втнрытнй(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАБИИ УРОВНЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к подготовке сырья в металлургической промышленности, а именно к технике загрузки обжиговых конвейерных машин.Наиболее близким предлагаемому по5 технической сущности и ожидаемому эффекту является способ регулирования потока окатышей, поступающих на паллеты обжиговой конвейерной машины, при помощи системы, состоящей из сборного, комэо пенсирующего и загрузочного конвейеров. При атом грохоченные окатыши подают на . сборный конвейер, снабженный весоизмерителем, регистрирующим значение веса сырых окатыей, производимых окомкователями. Это значение веса автоматически сравнивают с заданным и в случае рассогласования компенсирующий койвейер начинает автоматически перемешаться, совершая возвратно-поступательное движение в зависимости от знака сигнала рассогласования, обеспечивая таким образом достаточно постоянный сход окатышей на загрузочный конвейер и, следовательно, постоянную загрузку обжиговой машины при условии, что изменение веса сырых окатышей на сборном конвейере не превыша - ет 20% в течение 10 мин. Однако, как показала практика эксплуатации обжиговых конвейерных машин, изменение веса на сборном конвейере колеблется в более широких пределах и в отдельных случаях в течение 5-10 мин выход сырых окатышей по отношению к шихтовой нагрузке на входе грануляторов достигает пределов 50-150% 1.Недостатком способа является недостаточная продолжительность процесса по стоянной загрузки паллет, вызванная небольшим запасом сырых окатышей на загрузочномм конвейере.Бель изобретения - расширение диапазона ликвидируемых возмущений и повышение точности стабилизации.Указанная цель достигается тем, что окатыши подают на конвейер, где их накапливают на холостой ветви, удерживая магнитным полем с регулируемым магнит3 72296 чым потоком, величину которого изменяют в зависимости от значений величины сигналов датчиков количества окатышей.Предлагаемый способ поясняется чертежом.5Сырые окатыши со сборного конвейера 1 подают на конвейер 2, над холостой ветвью которого установлены секции 3-5 магнитной системы с регулируемым маг-, нитным потоком, Барабаны 6,7 конвейе ра выполнены магнитными. Количество окатышей на паллетах и на холостой ветви конвейера измеряют, например, датчиками 8-10 и 11-13 высоты слоя соответственно. Звдвтчиком 14 устанавливв ют необходимое значение высоты слоя окатышей на паллетах, Многоканальный регулятор 15 формирует сигнал управления магнитными потоками секций магнитной20системы.При транспортировке сырые окатыши со сборного конвейера 1 поступают на конвейер 2. Перемешаясь по рабочей ветви конвейера, окатыши попадают в зону магнитного барабана 6 и затем в зону 25 магнитной системы, образованной секциями 3-5. При этом окатыши на холостой ветви удерживаются магнитными полями, создаваемыми барабаном и магнитными секциями. При необходимости сырые окатыши или некоторая их часть могут быть возвращены на рабочую ветвь конвейера, так как барабан 7 выполнен магнитным, Таким образом, запас окатышей создается как на рабочей, так и на холостой ветви конвейере, Загрузку паллет обжиговой машины осуществляют с холостой ветви конвейера. Сигналы от датчиков, например, 8 высоты слоя окатышей на паллетвх, датчика 11 высоты слоя на холостой40 ветви конвейера и задвтчика 14 высоты слоя подают на вход регулятора 15. В случае, если масса окатышей, находящихся на холостой ветви конвейера и удерживаемая магнитным полем секции 3, не 45 достаточна для обеспечения заданной высоты слоя на паллете, регулятор 15 формирует сигнал таким образом, чтобы вся масса окатышей, находящихся в зоне магнитной секции 3, поступила на паллету,50 При нахождении этой паллеты под магнитной секцией 4 несоответствие "между действительной высотой слоя ока тыш ей на паллете и заданной фиксируется датчиком 9. Сигналы от датчиков 9, 12 и задатчи ка 14 подают на второй вход регулятора15, В зависимости от величины разбалансв и с учетом массы окатышей, у держиваемых 9 4мат нитным полем секции 4, регулятор 15 формирует сигнал управления, направленный на уменьшение магнитного потока этой секции на такую величину, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под секцией, была достаточной для устранения несоответствия между действительной высотой слоя на паллете и заданной. Если масса окатышей, удерживаемых магнитным полем секции 4, недостаточная для обеспечения заданной высоты слоя на паллете, то регулятор 15 по сигналам датчиков 10, 13 и задатчика 14 формирует соответствующий сигнал управления магнитной секции 5.Таким образом, за счет перемещающейся точки загрузки окатышей на паллеты заданная высота слоя обеспечивается укладкой отдельных уменьшающихся по высоте слоев,В случае, если масса окатышей, удерживаемая магнитной секцией 3, больше, чем необходимо для обеспечения заданной высоты слоя, регулятор 15 формирует сигнал на уменьшение магнитного потока этой секции таким образом, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под этой секцией, обеспечила заданную высоту слоя, Оставшаяся на холостой ветви загрузочного конвейера масса окатышей перемешается на рабочую ветвь конвейера.Повышение качества стабилизации высоты, слоя позволит увеличить производительность и качество окатышей,формула изобретенияСпособ стабилизации уровня ферромагнитного материала на конвейерной машине, включающий контроль уровня и изменение расхода материала, поступающегос расположенного над машиной соосного с ней конвейера, о т л и ч а ю ш и й - с я тем, что, с целью повышения точности стабилизации, материал удерживают на внешней поверхности нижней ветви конвейера магнитным полем, напряженность которого в вертикальных сечениях уменьшают в зависимости от разбаланса между заданным и текущим значениями высоты слоя в этих сечениях конвейерной машины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бюллетень Черметинформации,Хо 1 (669), 1972,722969 Составитель, А. Абросимовнко Техред Н. Ковалева Корректор С. Шекм тор А 6 94 Подписноеенного комитета СССРтений и открытий35, Раушская наб., д. 4 аказ 947/19 Тира ЦНИИПИ Госуцарст по делам изобр 113035, Мсоква, Ж