Устройство для обработки жидкого металла

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРестгубпик(51) М. Кл. С 21 С 1/00 Ъсударстеенный комитет СССР ао делам изобретений и открытий(71) Заявитель Институт черной металлургии(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛАИзобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному и сталеплавильному производству, и может быть использовано для обработки жидкого металла различными реагентами в ковшах большой емкости.5 Для повышения качества жидкого металла широкое распространение получила внепечная обработка его различными реагентами путем ввода их под поверхность расплава. Так с целью десульфурации и рафинирования доменного 1 О чугуна последний обрабатывают в чугуновозных ковшах слитковым и порошкообразным маг.нием, известью, карбидом кальция и друтими реагентами. Обработку производят на специаль. ных установках с колоколами 11).Известно устройство для обработки жидкого чутуна в чугуновозных ковшах вдуванием порошкообраэного магния, включающее огнеупорную фурму, жестко соединенную с привод ной штангой, упора в виде фланцев, соединяющих фурму со штангой, и надставку (крышку) на ковш для предотвращения выбросов метал. ла во время обработки (продувки) 2) . Штанга и надставка при помощи тросов соединены с механизмами подъема и опускания.Этому устройству свойственна недостаточная эксплуатационная надежность вследствие того, что его конструкция не обеспечивает безопасность проведения работ по обслуживанию н ремонту фурмы после продувки.Обслуживание н ремонт фурмы (очнстка футеровки от шлака, прочистка канала, заделка трещин и вырывов в футеровке и тд.) производятся после каждой продувки. При этом ра .бочке, обслуживающие фурму, находятся в опасной зоне под подвешенными на троссах фурмой со штангой и надставкой к ковшу, Кроме того, вследствие интенсивного барботажа расплава в ковше в процессе продувки на надставку попадает много металла и шлака в виде выплесков, которые после охлаждения могут обрываться н падать вниз, создавая опасность для обслуживающего персонала. Поэтому на известных устройствах перед каждым обслуживанием и ремонтом фурмы вынуждены лооиэводить очистку надставки от приставших к ней выплесков металла и шлака, что также не без722950 опасно, довольно трудоемко и требует значительных затрат рабочего времени. Все это усложняет эксплуаташпо устройства, снижает его надежность. Вынос же рабочего места по обслуживанию и ремонту фурмы иэ-под надставки, на. пример, в другой пролет, значительно удорожает и усложняет конструкцию устройства в целом.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности работы устройства путем обеспечения безопасности обслуживания 10 после обработки и уменьшения времени на обслуживание.Лостигается это тем, что устройство снабжено жестко установленными под надставкой направляющими и подвижно установленными в 5 них двумя экранами, причем каждый экран имеет вырез под упоры.На фиг, 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство для обработки жидкого металла 20 состоит из огнеупорной фурмы 1, жестко соединенной с приводной штангой 2, упоров 3 в виде фланцев, соединяющих огнеупорную фур. му 1 со цпангой 2, надставки 4 к ковшу и подвижных экранов 5 (на фиг, 1 экраны 5 25 условно показаны в разрезе), Штанга 2 размещена в вертикальных направляющих 6, а экраны 5 - на горизонтальных направляющих 7 под надставкой 4. Площадь поверхности каждого экрана 5 берется несколько больше половины ЗО площади нижней поверхности надставки 4. Каждый экран имеет вырез 8 под упоры 3 на фурме и штанге.При необходимости фурма 1 и штанга 2 могут быль снабжены дополнительными упорами.З 5Работает устройство следующим образом, Перед продувкой жидкого металла в ковше экраны 5 раздвигают по направляющим 7 ой фурмы 1 на расстояние, достаточное для свободного опускания надставки 4 на ковш (на 40 фиг. 1 это положение экранов показано пунктиром). После окончания продувки фурму 1 при помощи механизма подъема извлекают из металла и поднимают в крайнее верхнее по.ложение, Надставку 4 при помощи своего механиэма подъема снимают с ковша и также перемещают в крайнее верхнее положение. Ковш собработанным металлом убирают иэ-под фурмы.Для обслуживания и ремонта фурмы 1 последнюю опускают вниз, а подвижные экраны 5перемещают по направляющим 7 к оси фурмыдо их соприкосновешы. При этом вырезы 8 в 4экранах 5 размещаются под упорами (фланцами) 3. В совмещенном состоянии два экрана образуют сплошное перекрытие над рабочим местом для ремонта фурмы, обеспечивая безопасность для обслуживающего персонала как от срывающихся с надставки всплесков метал. ла и шлака; так и в случае обрыва самой фурмы или надставки. Необходимость в очистке надстав. ки от приставших всплесков металла и шлака после каждой продувки при этом отпадает.Самопроизвольно отрывающиеся с надставки всплески задерживатотся экранами, Уборку всплесков с экранов производят периодически по мере.их накопления, например, раз в сутки. При наличии в устройстве нескольких фурм, размещенных в ряд, экран, расположенный между двумя фурмами, может обслуживать обе фурмы последовательно, При этом крайние экраны имеют по одному вырезу (со стороны фурм), а экраны между+урмами - па два выреза (со стороны каждой фурмы).Применение устройства обеспечивает безопас. ность проведения всех работ по обслуживанию и ремонту фурмы после продувки, позволяет снизить затраты рабочего времени на обслужи. ванне и ремонт и тем самым повышает эксплу. атационную надежность устройства в целом без существенного усложнения и удорожания его конструкции. Формула изобретения Устройство для обработки жидкого металла,содержащее огнеупорную фурму, жестко соединенную с приводной штангой, упор и надставку к ковшу, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем обеспечения безопасности обслуживания после обработки и уменьшения вре.мени на обслуживание, оно снабжено жесткоустановленными под надставкой направляющимии подвижно установленными в них двумя экранами, причем каждый экран имеет вырез подупоры,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Красавцев Н. И. и др, Внедоменная десульфурация чугуна. Киев, "Техника", 1975,с. 70.2, Журнал Металлург", 1974, Иф 3, с,13,722950 иг Составитель А. Кондратьевдактор Е.Гончар Техред МЛетко Корректор Я. Веселовс 08го комитета СС одлисное и открытииская наб., д. 4/5 Фили ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Заказ 315/15 ЦНИИПИ по дел 1 3035, МоеТираж Государствени ам изобретены ква, Ж.35, Рауш