Теплоизоляционно-конструктивный элемент

Союз Советсиии Социалистических ОЛ ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Реслубл 1) Дополнительное к авт, свид-в 07.10.77 ем заявки(71) Заявитель Московскии ордена Трудовогоинженерно-строительный институт расного Знамениим. В. В. КуйбышеваИзобретение относится к строительным материалам, преимущественно к многослойным теплоизоляционным конструкциям.Известен многослойный теплоизоляционноконструктивный элемент, состоящий из огне. упорного и теплоизоляционного слоев, включающих огнеупорную глину, шамот, фосфатную связку, а в качестве теплоизоляционного заполнителя - керамзитовый гравий 11. Однако такая конструкция характеризуется невысокими прочностными показателями.1 О е прочное00 С,Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является многослойный теплоизоляционно конструктивный элемент, сос-, тояшии из огнеупорного и теплоизоляционного, 115 слоев, включающих огнеупорную глину, огнеупорный наполнитель и каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов,вес.%Огнеупорный слойОгнеупорная глинаШамот 7Каолиновое волокно 1 6 - 12 0 - 90 2 - 18( ао делам изобретений и открытийЖ80 Бюллетень Рй 9 и описания 05.03.80 Теплоизоляционный слойОгнеупорная глина 14 - 25 Каолиновое волокно 75 - 86 12.У такой многослойной конструкции невысо кая температура примененияее(до 1000 С) вследствие возникновения большой усадки гли кистой составляющей при высоких температурах (1000-1100 С), приводящей к возникновению больших внутренних напряжений в материале, трещинообразованию и в конечном итоге разрушению материала и конструкции в целом.Цель изобретения - повышении температуры применения до 15 Достигается зто" тем; что теплоизоляционноконструктивный элемент, содержащий огнеупор.ный слой на основе огнеупорного заполнителяи связки, а также теплоизоляционный слойна основе каолинЬвбго волокна и связки, вкачестве огнеупорного заполнителя содержитбелый злектроплавленный корунд фракций0,063, 0,050 и 0,008 мм, а в качестве связкивысокоглиноземистый цемент при следующийсоотношении компонентов, вес.%:719994 4б мин до достижения равномерного распределения цемента в массе, После этого добавляют необходимое количество воды и перемешивают 29,2 - 308 дополучения однородной массы. Из приготов,2 - 30,8 5 ленной массы формуют образцы, которые затем 22,8 - 24,0 подвергают твердению в нормальных условиях.,14,4 - 18,81063 - 70,0ЗО,О - 37,0 Изготовление образцов теплоизоляционного слоя производят путем перемешивания каолинового волокна и высокоглиноземистого цемента, введенного в виде цементного молока, формовки. изделий из полученной массы с последующей выдержкой их в течение трех сут, в нормальных условиях.Введение в огнеупорный слой в качествеогнеупорного заполнителя белого электроплавленйого корунда фракций 0,063, 0,050 и 0,008 ммпри взаимодействии его с диалюминатным высокоглийоземистым цементом приводит к образованию в интервале температур 1000-1100 С 90гексаалюмината кальция (реакция идет в твердойфазе) с увеличением продукта реакции на 4,5%(по объему) Это позволяет компенсироватьогневую усадку, возникающую в материале приуказанных температурах, что приводит к снижению в нем внутренних напряжений, практическиисключает образование трещин в огнеупореи обеспечивает достаточно высокую прочностьего при 1100-1500 С. ЗОИспользование диалюминатного высокогли,ноземистого цемента в качестве связки в тепло-изоляционном слое позволяет исключить и в нем усадочнйеявления при высоких температурах, что позволяет повысить стойкость конструкз 5 ции в целом. Ниже приведены примеры составов теплоизоляционно-конструктивного элемента, %:40 Огнеупорный слой Белый электроплавленный корундфр, 0063 мм 29,2фр; 0,050 мм 29,2фр. 0,008 .мм 22,8Высокоглиноземистыйцемент 18,8ТеплоизоляционныйслойКаолиновое волокно 70,0 Высокоглиноземистый цемент 30,0 30,8 30,8 45 24,0 30,0 30,0 23,4 16,6 14,4 0 64,0 63,0 36,0 37,0 При прю 6 товлении Огнеупорного слоя сначала перемешивают в течение 2-3 мин в раство.ромешалкс огнеупорный заполнитель - белыйэлектроплавленнь 4 корунд, затем загружают"цемент и перемешивание продолжают еще 5 При монтаже многослойной конструкцииогнеупорный и теплоизоляционный слой кре.пят друг к другу на специальной подмазке.Физико-технические показатели огнеупорно. го слоя: прочность при сжатии (через 28 сут) 600-950 кг/ем, огнеупорность 1870 С, огневая усадка при 1500 С до 1%, пористость 6,3-7,8%; теплоизоляционного слоя: объемная масса 450.500 кг/м, прочность при сжатии 8.10 кг/см.Предлагаемый многослойный теплоизоля. ционно-конструктивный элемент, имея минимальную огневую усадку при 1500 С (не более 1%), сохраняет достаточно высокие прочностные показатели при этой температуре (более 600 кг/см ), превышающие более чем в 1,5 ра. за показатели известного многослойного элемента, что существенно повышает температуру его применения (до 1500 С),Формула изобретенияТеплоизоляционно-конструктивный: элементУ содержащий огнеупорный слой на основе огне. упорного заполнителя и связки, а также теплоизоляционный слой на основе каолинового волокна и связки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и температуры применения до 1500 С, он содержит в качестве огнеупорного заполнителя белый электроплавленный корунд фракций 0,063; 0,050 и 0,008 мм, а в качестве связки высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес.%:Огнеупорный слойБелый электроплавленный корундфр, 0,063 мм29,2 - 30,8 фр, 0,050 29,9 - 30,8 фр. 0,008 22,8 - 24,0719994 ВысокоглиноземистыйСоставитель В. Таранова Техред О.Легеза Корректор М. иигУл Редактор И. Марголис Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Заказ 10153/17 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 цементТеплоизоляционный слойКаолиновое волокноВысокоглиноземнстыйцемент 14,4 - 18,8 63,0 - 70,0 30,0 - 37,0 бИсточники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство СССР й". 416334,кл. С 04 В 43/00, 1972.5 2. Авторское свидетельство СССР У 317640,кл. С 04 В 43/00, 1969 (прототип),