Устройство для автоматического управления сернокислотными цехами цветной металлургии

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 719967 Союз СоветскинСоциалистическихРеслублик(23) Приоритет -Опубликовано 05,03.80. Бюллетень9Дата опубликования описания 15.03.80 Государственный комитет СССР ао делам нзоорвтений и открытий(71) Заявитель АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХАМИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛ СЕРНОКИСЛОТНЫМИ 2ной кислоты и не обеспечивкачества кислоты.Цель изобретения - повтоварной серной кислоты и учества. ает требуемо ышение выхода учшение ее ка 1.Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для управления процессами получения серной кислоты из отходящих газов на никелевых, медных, цинковых и других предприятиях, утилизирующих серосодержащие газы металлур. гических агрегатов,Переработка серосодержащих газов в цветной металлургии является наличие резких (2 - 6%) колебаний концентрации 0 а в газах, поступающих на переработку, частота которых составляет 3 Х 10 2 Гц.Известно устройство управления серно- кислотным цехом, содержащее датчикй концентраций сернистого ангидрида в технологических газах и температуры газов после каждого из аппаратов, схемы автоматического регулирования температуры в контактных аппаратах и агломерационном обжиге, причем воздействие на установки регуляторов осуществляется при помощи управляющей вычислительной машины, обеспечиваю; щей сбор, переработку информации и формирование управляющего воздействия в соответствии с заложенным алгоритмом 1.Однако известное устройство не обеспечивает максимального выхода товарной сер 5Поставленная цель достигается тем, чтоустройство дополнительно снабжено блоком управления контактными аппаратами, задающий вход которого соединен с первым аналоговым выходом управляющей вычислитель ной машины и, кроме того, второй аналоговый выход управляющей вычислительной машины соединен с задатчиком системы стабилизации температуры орошающей кислоты первой промывной башни, третий выходс задатчиком системы стабилизации температуры второй промывной башни, четвертый выход - с задатчиком системы стабилизации температуры сушильной башни, пятый выход - с задатчиком системы стабилизации температурйабсорбера, шестой выход 2 о с задатчиком системы стабилизации концентрации орошающей кислоты сушильной башни, седьмой выход - с задатчиком системы концентрации орошающей кислоты адсорбера.719967 3На чертеже представлена блок. -схема описываемого устройства."" "-"Устройство состоит из первой промывной башни 1, второй промывной башни 2, электрофильтров 3, сушильной башни 4, контактного аппарата 5, абсорбера 6, регулятора системы стабилизации температуры орошающей кислоты первой промывной башни 7, сборников кислоты первой й второй башен соответственно 8 и 9, регулятора системы стабилизации температуры орошающей кислоты второй промывной башни 1 О, регулятор системы стабилизации температуры орошающей кислоты сушильной башни 11, сборника сушильной башни 12, регулятора системы стабилизации температуры орошающей кислоты абсорбера 13, сборника абсорбера 14, регулятора системы стабилизации кислоты абсорбера 15, регулятора системы стабилизации концентрации орошающей кислоты сушильной башни 16, блока управления контактными аппаратами 17, датчика концентрации 18.В предлагаемом устройстве выход первой промывной башни по газовому тракту соединен со входом второй башни, выход которой - с входом электрофильтров, выход которых в свою очередь - через сушильную башню 4 соединен с входом контактного аппарата 5, выход которого в свою очередь соединен с входом абсорбера 6.По кислотному тракту выход первой промывной башни 1 соединен через холодильник с входом сборника 8, выход которого соединен с входом первой промывной башни, выход второй промывной башни 2 через холодильник соединен с входом сборника 9 кислоты, выход которого соединен с входом второй промывной башни, кроме того, выход второй промывной башни 2 соединен с входом сборника 8. Выходсушильной башни 4 соединен с входом сборйика 12. Выход которого через холодильник соединен с входом сушильной башни 4., кроме того, выход сушильной башни 4 соединен с входом сборника 14 абсорбера, выход абсорбера 6 соединен с входом сборника 14, выход которого через холодильник соединен с входом абсорбера 6,Концентрация 80 т в газе измеряется датчиком 18, вход которого соединен-"с выходом сушильной башни 4,а выход с аналого вым "входом управляющая вычислительная машина (УВМ) 19. Блок управления 17 контактными аппаратами первым входом соединен с входом сушильной башни 4, а вторым с первым входом УВМ 19, выход блока 17 соединен с контактным аппаратом 5. Второй выход УВМ 19 соединен с задатчиком 7 системы стабилизации температуры первой промывной башни, третий выход УВМ 19 с задатчиком 10 системы стабилизации температуры второй промывной башни, четвертый выход УВМ 19 -с задатчиком 11 системы стабилизации температуры су 4шильной башни, пятый выход 19 - с задатчиИ 13 системы стабилизации температуры абсорбера, шестой выход УВМ 19 - сзадатчиком 16 системы стабилизации концентрации сушильной башни и седьмой выход УВМ 19 с задатчиком системы стабилизации концентрации орошающей кислотыа 6 сорбера 15.Устройство работает следующим образом,Газ, содержащий 50 а, последовательнор проходит через 1 и 2 промывные башни,электрофильтры 3, сушильную башню 4,контактный аппарат 5 и абсорбер 6, Примеси мышьяка и селена в газовой фазе в 1 и 2промывных башнях за счет орошающихкислот переводят в туман серной кислоты,1 ф который улавливается электрофильтрами 3,а увлажненный газ осушается в сушильнойбашне 4 за счет орошения последней концентрированной 93/-ной кислотой, Очищенный и осушенный газ, содержащий 0 зокисляется кислородом воздуха в присутствии ванадиевого катализатора в контактном аппарате 5, а затем улавливается в абсорбере 6, повышая концентрацию орошаю-,щей кислоты, при этом текущее значение концентрации Ю в газе измеряется датчикомфф 18, устраняется в УВМ 19 и затем для усредненного значения по математической моделиполучения серйой кислоты рассчитываютсязадания для систем стабилизации, Рассчитанные задания выдаются регуляторам 7, 10,11, 13, 15 и 16 и блоку управления 17. формула изобретенияУстройство для автоматического управления сернокислотными цехами цветной мез таллургии, содержащее датчик концентрации двухокиси серы в газе, контуры стабилизации температуры орошающих кислот первой и второйпромывных башен, абсорбера и сушильной башни, контуры стабилизации концентраций, орошающих кислот абсорбе 4 ф ра и сушильной башни, а также управляющую вычислительную машину, отличающееся тем, что, с цельЮ повышения выхода товарной серной кислоты и улучшения ее качества, оно дополнительно снабжено бло ком управления кантактными аппаратами,задающий вход которого соединен с первым аналоговым выходом управляющей вычислительной машины и, кроме того, второй аналоговый выход управляющей вычислительной машины соединен с задатчикомсистефв мы стабилизации температуры орошающейкислоты первой промывной башни, третий выход - с задатчиком системы стабилизации температуры второй промывной башни, четвертый выход - с задатчиком систе-мы стабилизации температуры сушильнойбашни, пятый выход - с задатчиком системы стабилизации температуры абсорбера, шестой выход - с задатчиком системы стабилизации концентрации орошающей кисло719967 Нг 50 ч Составитель А. АбросимовТекред К. Шуфрмч Корректор Г.Назарова Тнравг 585 Подписное едактор Н. Шмлъннковаказ 283/1 1 ЦИНИПИпо113035, Млиал ППП 5ты сушильной башни, седьмой выход - с задатчиком системы стабилизации концентрации ороша 1 ощей кислотй абсорбера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеГосударственногоелам изобретенийква, Ж - 35, РауПатент, г, Ужг 1. Ашимов А. А. и др. Автоматизированная система управления технологическими процессами производства серной кислоты из отходящих газов. М., Металлургия, 1977, с 137 - 149, 150 - 157. комитета СССР и открытийшская наб., д. 4/5 од, ул, Проектная