Устройство для ротационной вытяжки

(и) У 8200 ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(45) Дата опубликования описания 28.02.80 л.В 2 Р 22/1 Государственнын коми СССРелам изобретений(72) Авторыизобретени В. Кочетов, Н. И ильный, П, ф. Григорьев и Е, Л. фре 1) Заявител орошиловградский машиностроительный институт(54) УСТРОЙС ЛЯ РОТА ОЙ ВЫТЯЖ Изобретен ки металлов ствам для ро Известно тяжки, соде жавке давил механизм пе ка 11. Недостатк можность различных п Целью из технологичес путем изгото филя, бработ- устройие относится к области давлением, а именно тационной вытяжки.устройство для ротациржащее установленны ьный ролик, оправку, ремещения давильно ннои вына деррижим и о ролиом устройства явлизготавливать нарофилей,обретения являетсяких возможностейвления изделий раз яется невознем изделия 10расширение устройства ичного про 15 Для этого механизм перемещения давильного ролика выполнен в виде корпуса с криволинейными направляющими и установленного в них ползуна с прямолинейными направляющими, а также силового цилиндра,установленного с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим ползуна, и размещенной на нем гидравлическойголовки, при этом державка давильного ролика выполнена в виде плавающего коромысла, кинематически связанного с плунжером гидравлической головки,На чертеже изображена схема устройства,общий вид. 30 Устройство содержит оправку 1, на торец которой устанавливается заготовка 2 и фиксируется прижимом 3. На корпусе 4 выполнены криволинейные направляющие 5, вдоль которых может перемещаться ползун б. На ползуне смонтированы прямолинейные направляющие 7, вдоль которых перемещается гидроцилиндр 8. Поворот ползуна выполняется гидроцилиндром 9 через зубчатую рейку 10 и зубчатый сектор 11. На гидроцилиндре 8 закреплена гидравлическая головка 12, содержащая щеки 13, между которыми расположен цилиндр 14 с плунжером 15.Через отверстие 16 в полости подвижного цилиндра 17 под регулируемым давлением подается рабочая жидкость. Клиновидный выступ на торце подвижного цилиндра через ролики 18 поджимает коромысло 19 осью 20 в направлении оси вращения заготовки к закругленной части пазов, выполненных в щеках 13, обеспечивая жесткость инструмента при деформировании фланца (по воздуху),Коромысло 19 несет ось, на которой свободно вращается давильный ролик 21. На цилиндре 14 расположен концевой выключатель 22, на который воздействует рычаг 23, жестко связанный с подвижным цилиндром 17.5 0 15 20 25 Зо 35 40 45 50 Устройство работает следующим образом.В исходном положении давильный ролик21 занимает положение, показанное на рисунке пунктиром. При этом угол наклонаторцовой части ползуна 6 к кромке основания устройства равен нулю. Причем ось поворота ползуна всегда расположена ближек оси вращения заготовки, чем вершина давильного ролика.После фиксации заготовки 2 на торце давильной оправки 1 прижимом 3, включается вращение шпинделя (не показан). Одновременно гидроцилиндр 9 через рейку 10 изубчатый сектор 11 начинает поворачиватьползун 6 по круговым направляющим 5, .агидроцилиндр 8 начинает двигаться по направляющим 7, перемещая ролик к периферии заготовки 2.В результате сложения двух движенийвершина давильного ролика описывает криволинейную траекторию АБ, близкую к архимедовой спирали,В момент выхода ролика за пределы заготовки, в результате разрыва электрического контакта системы управления не показана), происходит реверс движений.Поскольку скорость поворота ползунаразлична на этих направлениях, кривизнаобратной траектории БГ меньше кривизныпрямой траектории, чем обеспечивается требуемая степень деформации заготовки.В конце обратного хода инструмента, у основания деформируемого фланца, происходить упор рабочей части ролика через оболочку в давильную оправку, Под действиемусилия отжима происходит поворот давильного ролика с коромыслом 19 вокруг оси 20.Один из роликов 18 коромысла воздействуетчерез клиновидный выступ подвижного цилиндра 17 на рабочую жидкость, вытесняяее из полости через отверстие 16 в гидросистему.При обратном ходе в точке В траекториядвижения инструмента меняет свою форму,образуя отрезок ВД (участок траекторииВГ является условным).В результате сложения трех движенийна отрезке ВД обеспечивается проглаживание готового участка оболочки.Так как скорость перемещения давильного ролика на участке траектории ВД примерно на порядок меньше скорости при деформировании фланца, обеспечивается высокий класс шероховатости поверхности детали.В момент срабатывания концевого выключателя 22 происходит реверс движения гидроцилиндра 8, а при отходе давильного ролика от зоны контакта с оболочкой в точке Д - реверс поворота ползуна 6. На отрезке траектории ДЕ ролик не контактирует с оболочкой. На участке ЕК вновь происходит деформирование фланца и цикл обработки повторяется.После окончания формообразования оболочки система ускоренно возвращается в исходное положение.Таким образом, использование предложенного устройства позволяет значительно повысить качество поверхности оболочковых деталей при высокой производительности основных формообразующих переходов, а также дает возможность получать оболочки различных типоразмеров методом многопроходной ротационной вытяжки без использования подвижных и жестких копиров. Это упрощает конструкцию и наладку станка, сокращает сроки подготовки производства, позволяет экономить материалы, используемые для изготовления копиров. Формула изобретенияУстройство для ротационной вытяжки,содержащее установленный на державкедавильный ролик, оправку, прижим и механизм перемещения давильного ролика,отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления изделий различного профиля, механизм перемещения давильногоролика выполнен в виде корпуса с криволинейными направляющими и установленного в них ползуна с прямолинейными направляющими, а также силового цилиндра,установленного с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим ползуна, и размещенной на нем гидравлической головки, при этом державка давильного ролика выполнена в виде плавающегокоромысла, кинем атически связанного сплунжером гидравлической головки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гредитор М. А, Давильные работы иротационное выдавливание, М Машиностроение, 1971, с, 161 в 1, рис, 93,718200 Составитель Л. Позднеев Корректор А, Галах Улыбина еда Типография, пр. Сапунова,Заказ 2908/4 Изд.154 Тираж 995НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 одписное ткрытий