Способ варки стекла и устройство для его осуществления

ОПИСАИИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(5)М, Кл. с присоединен)ем заявки М 2 С 03 В 5/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(088,8) Дата опубликования описания 260280(72) Авторы изобретения В,И. Астанин, К,В.Климова, В,И, Лаптев и В,А, Сибиряков Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла(54) СПОСОБ ВйРК.", СТЯКЛ 1, . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВГО ОСЬ":,ЕС.:ВЛВНИЯ Изобретение относится к ттриьза=ленности строительных материалов,вчастности к технологии варки стеклаи стекловаренным печам,Известен способ варки стекла сподводом тепла к стекломассе сверхуот горелок и снизу с помощью электродов при одновременной подаче через них газа в стекломассу, По данному способу увеличивается перемеши.ванне стекломассы в верхних слояхнад электродами, при этом не затрагиваются перегретые приэлектродныеслои стекломассы 111,Известно устройство для варки 15стекла, в котором электроды расположены поперек печи перед соплами бурения, Недостаток работы этого устройства состоит в том, что призлектродные сильно нагретые, слои стек пломассы остаются неподвижным и неспособствуют усреднению стекломассы 21.Известен также способ и Устройство для варки стекла, включающий подачу тока в стекломассу через электроды и газа через сопла, устаноВленные в ряд поперек ванны стекловаренной печи 3 Пс данному способувводят шихту, сплавляют ее теплом, 3 О-.,эодимым с помощью электродов, переешивают :текломассу посредствомсвободной конвекции и подачи газа,Устройство для осуществления способа содержит варочный и выработочный бассейн;- электроды и сопла дляПП ПОднако.Казанный способ в силуспецифики конвекционных потоков не.-.сззоляет начительно увеличить ихскорость ,несколько метров или десятков метров в час), поэтому конвекционнь 1 е потоки от бурления стекломассы не оказывают заметного влияния на движение стекломассы в непосредственной близости от электродови не могут обеспечить быстрое удаление перегретых приэлектродных слоевстекломассы,В результате перегрева стекломассы в местах установки электродов(участки с повьыенной плотностью тока) появляется мошка, усиливается разъедание электродов, что снижает качество стекломассы и срок службы электродов, Кроме того йаличиеперегретых приэлектродных слоев непозволяет увеличить вводимую мощность и повысить эффективность электроварки стекла, 716987Пелью изобретения является интенсификация варки стекла и улучшение качества стекломассы при одновременном увеличении срока службы электродов.Указанная цель достигается тем, 5что подачу газа осуществляют междуэлектродами в местах максимальнойплотности электрического тока, внаправлении, перпендикулярном электрическому полю, причем сопла установлены между электродами на расстоянии от каждого из них 0,15-0,5 глубины варочного бассейна,Сущность изобретения поясняетсячертежом, где на фиг, 1 изображеноустройство для осуществления способа, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство, вид сверху,Примеры конкретного выполненияизобретения,Способ включает подачу шихты в 2 Онарочный бассейн, где находятся множество электродов и сопел бурления,оплавление шихты за счет тепла, вводимого в стекломассу с помощью электродов, и барботирование сваренной 25стекломассы газом, подаваемым междуэлектродами в направлении; перпендикулярном электрическому полю,Стекловаренная печь включает всебя варочный бассейн 1, выработочное устройство 2, горелки 3, электроды 4, сопла для бурления 5,Шихта подается в варочный бассейн1 печи, где она подвергается оплавлению сверху за счет пламени горелок3 и снизу от стекломассы за счет подвода тока от источника к электродам4, Готовая стекломасса поступает через проток в выработочное устройство2. Одновременно с подачей тока исхекломассу вводится газ через сочла5, установленные между электродамя,на расстоянии от них 0,35 глубиныбассейна, Поднимающаяся с газовым.пузырями г.ри бурлении через сопластекломасса способстВует быстрому 45массообмену грилегащих к электродупе:егретых слоев стекломассы, Скорость поднимающихся при бурлении пузырей и прилегающей к ним стекломасоы составляет 700 м/час, при скорос От перемещения стекломассы от конвекционных потоков - 15 м/час.Скорость бурления регулируетх;я взависимости от величины вводимой мощности тока через электроды, чем боль ше мощность злектроподогрева, а5следовательно, плотность тока, теминтенсивнее бурление.необходимо отметить, что увеличение массообмена стекломассы можнополучить только при расстоянии меж Оду электродами и соплами 0,15-0,5хлубины бассейна пеи, При Увеличенииэтого расстояния поднимающаяся вдоль электрода стекломасса (от действия конвекционных потоков) будет тормозитьсянисходящими потоками стекломассы,возникшими ох бурления (вал бурления 1 ф ),Количество сопел для бурленияопределяется схемой подключенияэлектродов к источнику питания и ихвзаиморасположением, Располагаютсяони со стороны электрода, где плотность тока максимальная При указанном на чертеже расположении электродов, подключенных к трем независимым источникам питания, у каждогоэлектрода, со стороны максимальнойплотности тока на его поверхности,расположено по одному соплу для бурления стекломассы,При осуществлении способа варкистекла за счет усиления массообменавдоль наружной поверхности электродов уменьшается температура стекломассы, прилегающей к электроду, выравнивается плотность тока по егоповерхности, а следовательно, уменьшается коррозия материала электрода и закраска стекломассы, снижается вероятность появления мошки, т,е,улучшается качество стекломассы.Увеличение допустимой величины плотности тока у электрода позволяетпродлить срок их службы,Формула изобретения1, Способ варки стекла путем подачи шихты, оплавления ее теплом,вводимым с помощью электродов перемешивания стекломассы посредствомсвободной конвекции и подачи. газао т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации варки и улучшения качества стекломассы с однбвременным увеличением срока службыэлектродов, подачу газа осуществляют между электродами в местах максимальной плотности. электрическоготока, в направлении, перпендикулярном электрическому полю,2 Устройство для осуществленияспособа по и, 1, содержащее.варочный и выработочный бассейны, электроды и сопла для подачи газа, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что сопла установлены между электродами,причем расстояние от каждого из нихдо сопла составляет 0,15-0,5 глубины варочного бассейна,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Р 3305340,кл. 65-134, 1971,2, Патент. ФРГ Р 1254297,кл, 32 а 5/02, 19 б 8,3. Патент СНА Р 2975224,кл, 13-6, 1968.71 б 987 Составитель ТБуклБородин Техред М.Петко Корректор ИМуск Редакт 9744/25 Т ПНИИПИ 1 осуд по делам и 113035, Москрак 528 Подрственного комтета СССРобретений и открытийа, З, Раушская наб д ак писное лиал ППП Латентф, г. Уагород, ул. Проектная,