Устройство для опудривания маканых изделий

Союз Советски иСоциалистическихРеспублик О П ИИ11716868ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 01.11.77 (21) 2538380/2305 (51) М. 1(д. В 29 Н 21/06 с присоединением заявки Ж Ркудлистеииимй камитет СССР иа делам изабиатеиий и етирмтий(23) Приоритет -Опубликовано 25.02.80, Б.бюллетень М 7 Дата опубликования описания 28.02,80(72) Авторы изобретения Ю, Д, Онищенко, Ю, И. Бажин и А. А. Виноградов Армавирский завод резиновых изделий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОПУДРИВАНИЯ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области резино гехнических иэделий, в частности, дляопудривания макеных изделий,Известно устройство для опудриваниямаканых изделий, содержащее камеру опуд 5ривания и приспособление для опудриввнияизделий 11, Опудриваемые изделия помещаются в камере на подвесках.Недостатком известного устройства является то, что в нем осуществляется одностороннее опудривание изделий. Известно устройство для опудривания меквныхизделий, содержащее камеру опудриввния,бункер, установленный под бункером механизм для подачи опудриваюшего материала, 1приспособление для опудривения и проходящий через камеру конвейер с формамидля иэделий 121. Механизм для подачиопудривающего материала выполнен в виде ленточного транспортера.20Недостатком известного устройства яв-,ляется то, что в нем не обеспечиваетсявысокое качество опудривания, вследствиетого, что приспособление для опудривания,выполненное в виде вала с лопастями, йе обеспечивает равномерного распыления опудривающего материала.Целью изобретения является повыщение качестве опудривания изделий.Указанная цель достигеется тем, что в устройстве, содержащем камеру опудривания, бункер, установленный под бункером механизм для подачи опудривающего материала, приспособление для опудривания и проходящий через камеру конвейер с формами для изделий, механизм для но- дачи опудривающего. материала выполнен в виде приводного полого барабане с винтовыми канавками нв его наружной поверхности, шаг которых выбран равным расстоянию между формами на конвейере.На фиг. 1, изобрежен общий вид устройства; не фиг, 2 - барабан с винтовыми канавками.Устройство состоит из камеры опудривания 1, бункера 2, расположенного под ним полого барабана 3 с винтовыми канавками а, нерезанными на его пе 71686815 ружной боковой поверхности, ребрамиб"на внутренней поверхности барабана, встряхивателя 4, находящегося внутри барабана 3 и представляющего собой гладкийцилиндрический стержень определенной 5массы и длины, щеток 5, закрепленн.ыхна валу 6 и расположенных под барабаном, два ряда форм 7 с изделиями, закрепленными на конвейере 8, фиксатора9, служащего для обеспечения вращенияформ в зоне опудривания во время движении конвейера и планки 10, позволяющейустановить определенный зазор междустенкой бункера и наружной поверхностьюбарабана.Шаг 1 винтовых канавок выбран равным расстоянию между формами 7 на конвейере,Для повышения эффекта опудриванця вкамеру помещают два бункера 2 с. барабанами 3 и щетками 5.Устройство работаетследующим образом. Опудривающий материал, например, тальк из бункера 2 привращении полого барабана 3 захватывается винтовыми канавками "а, которыеобеспечивают непрерывную подачу талькав виде струив зону опудривания, Так какшаг винтовой канавки равен шагу закрепленных на конвейере форм, а скоростьперемещения струи талька, выпадающей30из винтовой канавки барабана, равна скорости перемещения форм 7 с изделиями11, то в этом случае основная массаталька будет все время находиться против опудриваемого изделия.При вращении барабана встряхиватели4 ударяют о поверхность барабана припадении с ребра "б", что способствуетполному выпаданию талька из винтовых40канавок. Из них тальк попадает на вращающиеся щетки 5, которые создают концентрированное облако вокруг формыизделиями, при нахождении в котором изделия опудриваются,С каждой щетки основная масса талька попадает на ближний к ней ряд форм. В виду того, что оба ряда форм с изделиями проходят через общую камеру 1 опудривания, то определенная часть талька попадает и на второй ряд. Это позволяет не только качественно опудривать изделия, но и продолжать опудривание при прекращении подачи талька на одной из сторон. При этом достаточно увеличить подачу талька на работающем ряду.При прохождении через камеру 1 опудривания формы 7 с изделиями получают принудительное вращение вокруг своей оси от неподвижно закрепленного фиксатора 9, контактирующего с вращающейся частью формы 7, что обеспечивает равномерное опудривание изделия со всех сторон.Использование изобретения позволит обеспечить высокую стабильность подачи опудривающего материала, повысить равномерность и качество опудривания.формула изобретенияУстройство для опудривания маканых изделий, содержащее камеру опудривания, бункер, установленный под бункером механизм для подачи опудривающего материала, приспособление для опудривания и проходящий через камеру конвейер с формами для изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с пелью повышения качества опудривания, механизм для подачи опудривающего материала выполнен в виде приводного полого барабаня с винтовыми канавками на его наружной боковой поверхности, шаг которых выбран равным расстоянию между формами на конвейере.Источники информации,Ф принятые во в ни мани е при эксперт изе 1. Авторское свидетельство СССР М 1 198633, кл. В 29 Н 21/06, 1966,2, Авторское свидетельство СССРПодписноео комитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/ аэ 9726/3.9Тираж 735 ЦНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р