Сварочный флюс

(72) Авторы изобретени Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения. Изобретение относится к сварочному про изводству, в частности к сварочным флюсам, применяемым преимущественно при сварке толстостенных изделий иэ малоуглеродистых и низколегированных сталей, используемых н различных отраслях машиностроения, например, в котлостроении.Известен сварочный флюс 111 на основе двуокиси кремния, содержащий, вес.%:Двуокись кремния 37-46,5Окись алюминия 4 - 18Окись кальция 5 - 13Окись магния 18-35Фтористый кальций 3 - 6,5Окись натрияОкись калия 3 - 6,5Недостатком известного флюса является низкая стойкость сварного соединения против образования горячих трещин и неудовлетвори. тельная отделимость шлаковой корки от наплавленного металла. Наиболее близким к изобретению являетсясварочный флюс 2), содержащий, вес.%: Двуокись кремния . 26,5-32,0Окись марганца 15,0 - 20,0Фтористый кальций 9,0 - 15,0Окись, магния 8,0 - 11,0Окись алюминия 10,0 - 15,0Двуокись циркония 0,6-2,4Двуокись титана 3,5 - 7,0Недостатком этого флюса является неудовлетворительная отделимость шлаковой корки 0с поверхности металла шва и.корневых валиков при сварке в узкую разделку, Шлакообра.зующие компоненты флюса не обеспечиваютнизкую температуру плавления и .вязкость шлака, а также короткий температурный интервал 15его затвердевавия.Шлак флюса из-за низкого содержания окиси алюминия обладает малой вязкостью в расплавленном состоянии, имеет кристаллическоестроение в процессе затвердевания и коэффициент термического расширения его близок ккоэффициенту термического расширения металла, Происходит механическое заклинивание шла.ка и в итоге удаление его из разделки кромокзатруднено,716749 3 35 Предлагаемьй состав флюса Характеристика сварочиотехнологических свойств Отличное УдовлетворительноеВ кратере рмирование металла шва. Отлично личное Не Не Хорошая Отличная,8 1,0 ие Самоскалывани уби Пневмозубило Цель изобретения состоит в создании сварочного флюса, обеспечивающегопблучение в процессе сварки шлака с низким коэффициентом термического расширения; а также улучшающего формирования сварного шва при свар5 ке в узкую разделку толстостенных изделий.Это достигается тем, что двуокись титана и-двуокись циркония взяты в пропорции:ТаО, = 0,5 -. 18ЕгО, о 1при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись кремния 36 - 42Окись магния 23-28Окись алюминия 20-25Фтористый кальций 4-7Окись марганца 3 - 5Двуокись титана 0,5 - 3Двуокись цнркония 05 - 4 эоДвуокись гафния - является примесью двуокиси циркония, обладающей теми же свойства.мн, и содержится в ней в пределах от 0,5 до2,0% от чистого минерала.Методом плапрования эксперимента по матрице были составлены опытные партии флюсов,которые затем выплавлялись в электропечи сграфитовой футеровкой на режимах 0=60-80 В;1 = 1800 - 2000 А. Иэ ряда опытных флюсов вы.дявлен состав, который обладает низкой токсич.постыл, хорошей отделимостью шлаковой коркис металла шва в различных разделках, в томчислю и узкой, при сварке малоутлеродистыхи низколегированных сталей даже при температуре предварительного подогрева изделий до300 С..Наличие в составе флюса соотношений:Т 10 л 0 5ЕгО,способствует снижению коэффициенТа термиНаличйе пор на поверхностиметалла шва.Отделимость шлаковой коркииэ узкой разделки при шири.не разделки 18 мм.Отношение Т 0,ггО,Способ удаления шлаковойкорки из разделки. 4ческого расирения шлака, что обеспечивает улучшение отделимости шлаковой корки.Кроме того, присутствие в составе флюса окислов алюминия, титана и циркония в ука. занных пределах способствует образованию мелкодисперсной структуры наплавленного металла, а сварные соединения имеют повышенные механические характеристики - пластичность и ударную вязкость.Примеры выполнения изобретения и резуль. таты испытаний представлены в таблице. Испытания проводят при наплавке на пластину (ст. 22 К ст, 16 ГНМА) толщиной 16 мм, Мар. ка сварочной проволоки - СВ 08 ГА диаметром 5 мм (ГОСТ 2246 - 70), Отделимость шлаковой корки определяют при температуре предвари. тельного подогрева 300 С.При этом берут следующие составы флюса, вес.%;Состав Мф 1. Двуокись кремния 36,0Окись алюминия 20,0 Окись марганца 3,0 Двуокись циркония 0,5 Окись магния 23,0 Фтористый кальций. 4,0 Двуокись титана 0,5Состав Иф 2. Двуокись кремния 37,2Окись алюминия 24,0 Окись марганца 4,0 Двуокись циркония 1,0 Окись магния 26,0 Фторнстый кальций 6,0 Двуокись титана 1,8Состав. Йо 3 Двуокись кремния 42Окись алюминия . 25,0 Окись марганца 5,0 Двуокись циркония 4,0 Окись магния 28,0 Фтористый кальций 7,0 Двуокись титана 3,0компонентов флю Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе 1, Патент ФРГ Кф 2206156, кл. В 23 К 35/36,06.11.74. 15 2. Авторское свидетельство СССР л". 512018,кл, В 23 К 35/362 21.11.74..са, вес.%:Двуокись кремнияОкись магния5 Окись алюминияФтористый кальцийОкись марганцаДвуокись титанае- Двуокись цирконня Сварочный флюс преимущественно длясварки толстостенных изделий из малоуглеролистых и низколегированных сталеи, содержащий двуокись кремния, окись магния, окись алюминия, фтористый кальций, окись марганца, двуокись титана и двуокись циркония, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью сниж ния козффициента термического расширения 10 шлака и улучшения формирования сварного шва при сварке в узкую разделку кромок двуокись титана и двуокись циркония содержится в пропорции:ТО,Заказ 9715/12 Тираж 1160 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 36-42 23-28 20-25 4 - 7 3 - 5 0,5 - 3 0,5-4