Способ жирования кож

Союз Советских Сощиалистицеских Республик625 2 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий5.0268.8) 72) Авторы изобретени В. И. Чурсин, Н. К. Барамбой Страхов ковский технологический инсти легкой промышленностися к способам химиможет быть испольпромышленности, впроцесса к ных кислот рогостоящи но небольш мых жирую танные по показатели ческих усло Цель изо мокаемости сокращение расхода жиЭто достигается тем, что в процесрования кож в качестве жирующейсии используют парафин, эмульгиный в присутствии .еинтетических жкислот с числом углеродных атомовСго и минерального масла при следсоотношении компонентов, вес.%:Парафин 20 - 60Синтетические жирныекислоты . 20 - 40Минеральное масло 20 - 40Процесс ведут при 50 - 60 С,Ж. К1,5 в течение 30 - 60 мин, расход жир се жи- эмуль- рованирных Ст - ующем.0,5 - ующи Изобретение относитческой обработки кож изов а но в кожевеннойчастности для жирования кож.Известен способ жирования кожи жирующей эмульсией с последующим додубливанием солями хрома или алюминия 1.Недостатком этого способа является то, что кожи получаются жесткими, а поверхностно-активные вещЕства, являющиеся эмульгаторами, снижают эффект гидрофо бизации.Прототипом предлагаемого способа является методика жирования кож с использованием полнофункциональных кислородсодержащих соединений (ПФКС) и синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов Ст - Сго 12. Этот способ частично устраняет указанные недостатки, кожи имеют меньшую жесткость, они более полные, с плотными периферийными участками.К числу недостатков данного способа следует отнести значительный расход жирующих (150/О от массы полуфабриката) и длительность обработки (1,5 ч) . Кроме того, ПФКС получают в результате сложногоаталитического окисления жири спиртов,поэтому продукт дой, эмульгирующий относительое количество водонерастворийих материалов. Кожи, вырабоданному сйособу, имеют низкие водонепромокаемости в динамиьиях, высокую себестоимость.бретения - снижение водопрокож в динамических условиях, продолжительности обработки рующих материалов.715625 3материалов 3 - 12% от массы строганого полуфабриката.Пример 1, Полуфабрикат после хромового дубления, нейтрализации, промывки и крашения жируют в той же аппаратуре при температуре 50 С жирующей эмульсией в течение 60 мин при Ж К. 1,5; рН эмульсии 8,0. Расход жирующих материалов составляет 3% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес. %): омыленные синтетические жирные кислоты - 40, парафин - 20, машинное масло - 40. После жирования 10 следует промывка полуфабриката. Далее обработку проводят по типовой методике производства кож хромового дубления для верха обуви;Пример 2, Процесс проводится при 55 С в течение 40 мин при Ж, К. 1,0. Расход . жирующих материалов 12% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес,%): омыПоказатели готовых кож ени ел нос аь,ример зке г/м 2,5 3 3 3 звестный пособ 21 3,50 Данные позаводам 8 10 5 аким образом, предлагаемый способ позет сократить расход жирующих матеов до 3 - 12% от массы полуфабриката, ельность обработки до 30 - 60 мин, ьшить водопромокаемость кожи в дических условиях, повысить прочность на разрыв, расширить сырьевую базу - льзуется синтетический продукт, умень.себестоимость обработки кожи (пара- значительно дешевле ПФКС). %9 ома или алюс целью сниж в динами- времени обирующих маной добавки ующем соотми х , что и ко щения воля риал длит умен нами кожи испо шить ода ж рофо след с.% 20 - 40 20 - 60 20 - 40 мпературе 50 - 30 - 60 мин, и лов 3 - 12% от и ката. Формула изобретения собработки жащей синСао, гидро- масло, не- последуюих жтетифобнпоср пособ жирования кож путемирующей эмульсией; содереские жирные кислоты С т -ую добавку и минеральноедственно после крашения 4ленные синтетические жирные кислоты - 30, парафин - 40, минеральное масло - 30. После обработки жирующей эмульсией на полуфабрикат заливают хромовый экстракт с рН 3,8 (расход - 1% от массы полуфабриката в пересчете на окись хрома). Продолжительность обработки 15 мин.Пример 3. Процесс ведут при температуре 60 С в течение 30 мин при Ж. К. 0,5, Расход жирующих материалов 6% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес.%); омыленные синтетические жирные кислоты 20, парафин - 60, минеральное масло - 20, После обработки жирующей эмульсией на полуфабрикат заливают раствор сернокислого алюминия с расходом 3% от массы полуфабриката. Время обработки 15 мин.Свойства кож, выработанных предложенным способом жирования, приведены в таблице. щим додубливанием соляминия, отличающийся темжения водопромокаемостческих условиях, сакраработки и снижения расхтериалов, в качестве гидиспользуют парафин приношении компонентов, веСинтетические жирныекислотыПарафинМинеральное масло,и процесс ведут при теЖ. К.0,5 - 1,5 в течениеходе жирующих материасы строганого полуфабр Источники информации,инятые во внимание при экспертизе715625 Кожевенная16, 1977,Составитель Б. Григорьев Редактор А. Бер Техред К. Шуфрнч Корректор М, немчик Заказ 9459/23 Тираж ФЗ 3 Подписное Цй ИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентъ; г. Ужгород, ул. Проектная, 4