Способ электросмешивания порошкообразных материалов

(72) Авторы изобретен Б, И. Ниношвили, В. Г. Пирк и О, С, Салькова 1) Заявит СПОСОБ ЭЛЕКТРОСМ ЕШИВА НИЯПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ промышленлов. бретение относится к троительных матерна Известен способ электросмешивання порошкообразных материалов путем сме: шивания компонентов в зоне, куда зар- жейные биполярно частицы подают -элек-"5 трическим полем по сходящимся траекто . риям 1 ,Однако по этому способу невозможно проводить смешивание материалов, резко различных по объемам, так как заряженные потоки частиц в силу электростатн ческого рассеивания занимают в пространстве различные объемы. Поэтому смешивание происходит только в ограниченной: . части зоны, в которую попадут частицы материала малого объема в то время как в остальной части зоны присутствуют частицы только большего по объему компонента, 26Наиболее близким к предлагаемому является способ электросмешивания порошкообра зных материалов, првимушественно различных по объемам, путем их 2дозирования, предварительной зарядки частиц порошкообразных материалов разноименными зарядами, нанесения компонента меньшего по объему на поверхность компонента большого по объему с последующим их перемешенйем в отрывном режиме в электрическом поле поддействием вибрации 2,Однако производительность процесса по этомуспособу ограничена н определяется некоторой граничной скоростью внброперемешения в отрывном режиме большего по объему компонента. Повысить эту скорость изменением параметров вибрации и однородного электрического поля, силами которого осушествляют смешивание, практически не удается.Целью изобретения является повышение производительности.Это достигается тем, что в способе электросмешивания порошкообразных материалов, преимушественно различных по объемам, путем их дозировапия, предварительной зарядки частиц порошкообразных,87 ее выс льносзателя 3материалов разноименными зарядами,нанесения компонента меньшего по объемуна поверхность . компонента больше-го но объему с последующим их перемещением в отрывном режиме в электрическом пбле под действием вибрации,перемещение материала осуществляют внеоднородном алектрическом поле с напряженностью от 1)2-1,5)х 10 ф В/мдо (4)5-4 8)х 10 В/м по ходу переме Ощения мйтериала.Такую неоднородность электрическогополи получают путем наклона высоковольтоного электрода в пределах 25-45,. В неодйородном электрическом поле, ьнапряженность которого увеличиваетсяпо ходу перемещения материалана частицы материалов будет действовать вместес электрическими и силами вибрационноговоздействия также пондеромоторная сила. 20Суммарное воздействие этих сил на частицы материалов по ходу их перемещенияувеличивает скорость перемешивания и,следомтельпо) производительность процесса, 25На чертеже изображена схема установки, реализукпцей предлагаемый способ."Пример осуществления предлагаемогоспособа.Из бункера 1 на лоток вибропитателя2 подают свинцовый порошок дисперсностью 50-150 мкм и перемешивают слоемтолщиной 2 мм в отрывном режиме при Как видно из таблицы, на кие показатели по производи практически неизменных пока 41.вертикальной амплитуде подбрасывания около 1 мм. Подачуфторопластового волокна в колйчестве 1% к весу свинцового порошка осуществляют из дозатора 3, под которым устанавливают под угломо35 к лотку вибропитателя 2 с наклоном в сторону перемещения материалов высоковольтный сетчатый алектрод 4. Яа этот электрод подают высокое напряжение, при атом напряженность поля между электродом 4 и лотком вибропитателя 2 увеличивается по ходу перемешения сме- шиваемых частиц материала от 1)3 х 10 фВ/м до 4,6 х 10 , В/м, Частицы фторопластового волокна, проходя через .сетчатый электрод 4, приобретают избыточный заряд и силами электрического поля вне.- дряются в рыхлый слой свинцового порошка. Готовая смесь поступает в приемный бункер 5. Производительность установки при указанныХ параметрах электрического поля составляет 1,0 г/см с в пересчете на единицу ширины лотка.Аналогичные испытания по электросмешиванию свинцового порошка и фторопластового волокна проводили на такой установке приугле наклона высоковольтногоо оалектрода от 0 до 60 и соответствую-. щих значениях напряженности поля.В таблице приведены данные по производительности и качеству смешивания) определяемому с помощью коэффициента . неравномерности смеси.качеству соответствуют углу наклона электрода в пределах 25-45 и соответо ственно напряженности поля от ( 1) 2-1)5)5 715341х 10 В/и о (4 548)д (, -,8)х 10 В/М, при меньщего по объему на поверхность комэтом оптимальным является угол накло понента большего йо объему с последуюна в 35, щим их перемещением в отрывном режиме в электрическом поле под действиемИспользование предлагаемого способавибрации, о т л и ч а ю щ и й с яюэвсщю увеличить производительность тем, что, с целью повышения проювоэлектросмесительных установок на 20-25%. дительности, перемещение материалаосушествляот в неоднородном электрическом поле с напряженностью от (1,2 ф ормула и зо брет ения о 15)х 10 В/М до (45 48)х 10 В/Мпо ходу перемещения материала,Способ электросмещивания порошко- . Источникй информации,образных материалов, преимущественно принятые во внимание при экспертизеразличных по объемам, путем их дози. Авторское свидетельство СССРрования, предварительнбй зарядки частиц 15143343, кл, В 28 С 5/02, 1961.порошкообразных материалов разноимен. Авторское свидетельство СССРными зарядами, нанесения компонента . % 536052, кл, В 28 С 5/02, 1974.Реда кто 9424/14 Тираж 635 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 иал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна Составитель И, КузнецкаяМ, Рогова Техред 3. Фанта Корректор М, Шарощ