Устройство для глубокой гидродинамической вытяжки листовых заготовок

Номер патента: 1297968

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Богоявленский, Елкин, Курчанов, Линд

МПК: B21D 22/20

Метки: вытяжки, глубокой, заготовка

...Заказ 849/12 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1 1299Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке.Цель изобретения - уменьшение усилия деформирования и повьппение стойкости инструмента.На чертеже изображен вариант формы заготовки для глубокой вытяжки.Заготовка для глубокой вытяжки выполнена в виде пластины с централь ной частью 1, имеющей постоянную толщину в сечении, периферийной частью 2 с переменным сечением, на наклонной поверхности которой выполнены кольцевые канавки 3. 15В процессе глубокой вытяжки кольцевыми углублениями 3 заготовки увлекается смазывающий материал в рабочую полость матрицы. Наличие смазывающего материала между рабочей 20 поверхностью...

Номер патента: 1685581

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Барашкин, Бунатян

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, заготовках, обжатием, полостей, радиальным, рельефных, холодного

...матрицы. устанавливают на стол 5 пресса. Бандажи- (ЯНэфиг,1 показанасхемаустройствадля рованную матрицу 1 устанавливают в ем- (ф холодного выдавливания в положении до и кость 2. Берут заготовку 8, в отверстие после формообразования рельефной поло- которой вставляют мастер-пуансон 3 с кольсти в заготовке; на фиг,2 - разрез А-А нэ цевым толкателем 4. Ручей матрицы 1 смафиг,1. зывают смазкой 6, Вместе с пуансоном 3 и дУстройство для холодного выдэвлива- толкателем 4 заготовку 8 устанавливают в ния радиальным обжатием рельефных поло- конический ручей матрицы. К мастер-пуанстей в заготовках содержит сону 3 и толкателю 4 подводят ползун 7 бандажированную матрицу 1 с коническим пресса, прикладывают усилие к заготрвке 8, рабочим ручьем,...

Номер патента: 501823

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Бунатян, Гареев, Зайцева, Пьянков, Шварцман

МПК: B21G 5/12

Метки: выдавливания, заготовке, полости

...натягом, необходим лишь для исключения возможности выпадания его, вставляют со стороны, противоположной направлению приложения деформирующего усилия, на заданную глубину в отверстие, выполненное в заготовке 1. Толкателем 4, устанавливаемым соосно с заготовкой в направляющей 5, заготовку вдавливают в коническое отверстие 5 матрицы (подвергают радиальному обжатию).В результате обжатия заготовки происходит заполнение металлом бокового рельефа пуансона (образование боковой поверхности полости), а между рабочим торцом 6 пуансона 3 10 и металлом заготовки возникает зазор 7. Кмоменту завершения процесса образования боковой поверхности полости торец 8 хвостовой части пуансона 3 касается упора 9 и пуансон останавливается. Высоту этого упора...

Номер патента: 599904

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Браверман, Гнездилов, Иванов, Кагарлицкий, Кандыба, Касьян, Копыский, Лапицкий, Стадник, Ткаченко, Фатюнин

МПК: B21J 5/00

Метки: глубокими, глухими, полостями, узкими

...к центру, т. е. к прошивню-оправке 7 н под него,Благодаря этому прошивень-оправка 7 практически во все время штамповки не находится в контакте с металлом заготовки и вступает в контакт лишь в самом конце рабочего хода. Поэтому элемент 7 играет роль не прошивня, а оправки. Схема его механического погружения благоприятна - в основном радиальное двухосное сжатие. Его нагрев обусловлен только радиационной составляющий (нет прямой теплопередачи), а это обеспечивает ему хорошие тепловые условия. Для уменьшения радиационного нагрева предлагается засыпать в полость заготовки 6 перед вводом в нее прошивня-оправки 7 некоторое количество теплоизоляционного материала 10 в виде порошка, например чешуйчатого графита, огнеупорной глины, нитрида бора...

Номер патента: 1148689

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Белозеров, Егоров, Кравченко, Равин, Суходрев, Харченко, Шульга

МПК: B21J 5/12, B21K 5/20

Метки: выдавливания, заготовке, полости

...по высоте заготовки. Величина припуска в каждом из поперечных сечений заготовки благодаря выбору угла конусности по соотношениям (1) и (2) соотносится со скоростью радиального перемещения металла в этих сечениях таким образом, что в завершающей стадии процесса формообразования обжатие пуансона происходит одновременно dо всей высоте его рабочей части. При этом обжатие заготовки по пуансону осуществляется с минимально необходимым для деформации усилием, существенно меньшим, чем при использовании известного способа и вследствие этого увеличивается стойкость пуансона. Одновременно уменьшается также неравномерность деформированного и напряженного состояний деформируемой заготовки и за счет этого выравниваются упругие деформации...