Полимерноя связующее для стеклопластиков

(22) Заявлено 02.0 1)М. Кд.С 08 Ь 63/О С 08 1 5/24 В 32 В,17/ соединением за дарственный камнтет(23) Приоритет азсср ао делам нэобретен(72) Авторь зобретеи 1) Заявитель 54) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮШЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ ель изобретения - повышен онной теплостойкости и ул олучения понове эпоксидиков электроизоИзобретение касается плимерных связующих на осных смол для стеклопластляционного назначения,Известно полимерное связующее длястеклопластиков, включающее эпоксиноволачную смолу, растворитель и отвердитель - фенолформальдегидную смолу новолачного типа 1 3 .Недостатком известного связующегоявляется низкая деформационная стойокость (прочность при 150 С составляе30% от исходной) и невысокие электрические показатели стеклопластиков.Известно также, что для повышениястепени структурирования эпоксидныхсмол фенолформальдегидные отвердителииспользуют в сочетании с аминными катализаторами, в частности, с бензилдимтиламином 21 . Однако в этом случаеотверждение проходит слишком быстроо(время гелеобразования при 160 С11-120 с ) и связующее резко теряеттехнологичность,электрических свойств стеклопластиков,Поставленная цель достигается тем, что связующее, включающее эпоксиноволачную смолу, растворитель и отвердитель - фенолформальдегидную новолачную смолу, дополнительно содержит диаминодифенилметан при следующем соотношени компонентов, вес, %;Эпоксиноволачная смола 28,8-31,8 фенолформальдегиднаяноволачная смола 16,1-17,7 Дна минодифеыилметан О, 5-5,0 Растворитель Остальное Диаминодифенилметан (ДДМ) широко известен как самостоятельный отвердитель эпоксидных смол, в предлагаемом связующем вьв".олняет роль латентного катализатора, обеспечивающего препрегу высокую жизнеспособность (1 год при 30-35 С) .и достаточную скоростьоотверждения при температурах выше 160 С.713890 Связующее для стеклопластиков готовят следующим образом,В аппарат из нержавеющей стали емкостью 1 мз, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают срирто-тодуольную смесь, а затем эпоксиноволачную смолу ввиде расплава. После тщательного перемешивания в течение Таблица 1 Компонент 1оу фр Р тура связующего, вес.,о я смола 31,80 3,2, 10 9 гидная 01017,9 7,70 17,0 2,5 16,1 д нам инодифе Спирто-толу смесь ( 1:1) етан Остальное Остальное Концентрация связующего во всех рецептурах 50% Габлица 2 язукицее по примеру оказате Концентрация, % 50 Вязкость по вискозиметрВЗ 4 при температуре20 С, с 15 О Время гелеобразованичпри температуре 160 СВыход гельфракпзир % 132 1080 7,98 теклойст Пропитку стеклотканиобычным способом на пропри температуре 100-1102-9 мlмин. осуществляютиточной машине.оС и скорости агаемого и испол сочетанвание ии с номолой деформ проводят наи удельномтемпературин/мм. Прессование препрега гидравлических прессах и давлении 40 кг/см при 160 С и выдержке 10 м гиднои овыси теклопласти своис Эпоксиноволачна марки УПфенолформальде смола марки С 1 ч, добавляют в раствор фенолформальдегидную смолу, например марки СФ,катализатор ДШИ и тщательно перемешивают до полного растворения компо 5 нентов,В табл. 1 приведены примеры рецептур связующего, в табл. 2 - некоторыеего свойства. В табл. 3 приведены стекстолита на основе пре известного связующих.Как видно из.табл. диаминодифенилметаиа в волачной фенолформальд позволяет существенно ционную теплостойкость и их электроизолядиокн713890 Таблица 3 Стеклотекстолит на основе связующего Показатель предлагаемого известного Предел прочности пристатическом изгибе, кгс/см;в исходном состоянииопри температуре 150 С 3100 4500-4800250028001,0 1,5 950 Водопоглощение, % Тангенс угла диэлектрическихпотерь при 50 й 1;в исходном состоянии 0,004-0,00 6 0,006-0,0080,350 0,01 после 24 ч увлажнения Удельное объемное сопротивление, Ом, см:в исходном состоянии 5,0.101,0 е 10 2 у 10 110 после 24 ч увлажнения Теплостойкость по Мартенсу, С 220-2 30 28,9-31,8 Полимерное связующее для стеклопластиков, включаюшее эпоксиноволачную35 смолу, растворитель и отвердительфенолформальдегидную новолачную смолу, отличающееся тем,что,с целью повышения деформационной тепло- стойкости и улучшения электрических свойств стеклопластиков, оно дбполнительно содержит диаминодифенилметан при следующем соотношении компонентов, вес. %: Составитель А. Акимов Редактор П. Ушакова Текред Н.Ковалева Корректор Г. Назарова Заказ 9212/19 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектнаяр 4 Формула изобретения Зпоксиноволачная смолаФенолформвльдегиднаяноволачная смола 16,1-17,7Д иаминодифенилметанРастворитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1155890, кл. С 3 В, опублик.28.12.67 прототип).2. Ли Х., Кевилл К. "Справочноеруководство по эпоксидным смолам . М.,Энергия, 1973, с, 125-126,