Способ изготовления прокладки

П 9) (П) ОЮЗ СОВЕТ ЕСНИХ Д(5 И В 21 П 11 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 5-,2 наполнителя, включ ленты от кассеты к ству, У-образное и укладку наполнит ками, о т л и ч а тем, что, с целью док для уплотнения поверхностей, лент тяГивания изгибают пендикулярной ее п профилировании изм ленты, равномерно вершины профиля к ленты и увеличивая внутреннему краю. 4Ан о А И В в, ов тельство СССР,.02, 1970 ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКщей из Спиральныхметаллических лент и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИй И ОТНРЫТИй ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21). 2363389/ (22) 17.05 э 76 46) 30.06. 83 72). В.А. Мак ,И. Гринченк .Ю.Клименче .А. Веревкин Г.С. Мац и Г. (53) 621.981. (56) 1. Автор Р 259356, кл. (прототип). 54) (57) 1. С ЛАДКИ, состоя чередующихся Бюл. 9симов, С.Н.о, И.А Заханко, Д.А. КрВ.Н. КнязеВ Порошин1(088.8)ское свидеВ 29 0 3/ ающий протягивани приемному устрой рофилирование ее еля между ее витю щ и й с я получения проклацилиндрических у в процессе провокруг оси перлоскости, а при еняют толщину уменьшая ее от наружному: краюот вершины к7117 ЗО 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что изгиб ленты осуществляют по лекальной кривой 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления многослойных прокладок.Известен способ изготовления прокладки, состоящейиз спиральных чередующихся металлических полос и наполнителя, включающий протягивание ленты от кассеты к приемному устройству, Ч-образное профилирова , ние ее и укладку наполнителя между ее витками 1 .Этот способимея высокую производительность и экономичность, не пригоден для получения прокладок, 15 уплотняющих цилиндрические поверхности, так как не обеспечивает технологических условий, позволяющих придать металлической ленте вид цилиндрической спиральной пружины,20 ось которой параллельна уплотняемым поверхностям.Целью изобретения является получение прокладок, уплотняющих цилиндрические поверхности.С этой целью ленту в процессе протягивания иэгибают вокруг оси, перпендикулярной ее плоскости, а при профилировании изменяют толщину ленты, равномерно уменьшая ее от вершины профиля к наружному краю З 0 ленты и увеличивая от вершины к внутреннему краю.При применении более упругих лент иэ высокоуглеродистых сталей технология изготовления прокладки 35 усложняется:изгибленты производят по лекальной кривой с постепенным уменьшением радиуса гибки, а ее профилирование осуществляют ступенями в несколькихточках кривой.На фиг, 1 показана схема изготовления прокладки; на фиг. 2 - вид на профилирующие ролики на фиг. 3 - цилиндрическая многослойная прокладка, разрез.Предлагаемый способ может бытьосуществлен на различных устройствах, описание которых выходит эа рамки данного изобретения. Технология изготовления прокладки остается одина ковой для разных устройств и заключается в следующем.Металлическую ленту 1, намотанную йа кассету 2, протягивают роликами 3 через направляющие 4 к при с постепеннымуменьшением радиуса гибки,а ее профилирование осуществляютступенями в нескольких точках кривой. гемному намоточному устройству 5При этом происходит изгиб ленты вокруг оси О, перпендикулярной плоскости ленты Плоскостью ленты является плоскость ее расположения на участке сечения а (на фиг.1 еще не профилирована . Одновременно с протягиванием осуществляют Ч-образное профилирование ленты с помощью профилирующих роликов б. Для облегчения изгиба ленты и предотвращения ее непредусмотренных деформаций, таких как, например, вол" нообразование, в процессе Ч-образного профилирования изменяют толщину ленты, равномерно уменьшая ее от вершины профиля к наружному 19 краюленты и увеличивая от вершины профиля к внутреннему краю 1 т ленты.Изменение толщины ленты обеспечивается за счет выбора соответствующего профиля профилирующих роликов б.Когда лента проходит через профилирующие ролики, происходит пластическая деформация металла ленты,при которой наружный край 1 е лентыудлиняется, а внутренний 11 - сокращается. При необходимости ленту нагревают с помощью нагревателей 7,которые могут быть расположены внескольких местах, преимущественноперед входом ленты в профилирующиеролики. После того, как внутренниекрая ленты сократятся, а наружныерастянутся на заранее рассчитаннуювеличину, лента сама сворачиваетсяв виде спиральной цилиндрическойпружины по нужному радиусу к в приемном устройстве 5В приемном устройстве производится укладка наполнителя 8, который предварительно профилируют роликами 9. После намотки прокладки до не обходимой высоты ленту обрезают Возможна намотка нескольких прокладок в виде цилиндра, который затем разрезают перпейдикулярно его оси на отдельные прокладки.Описанный способ осуществим для лент из мягких сталей. При применении более упругих лент из высоко- углеродистых сталей технология из. - готовления прокладки .усложняется:изгиб ленты производят по лекальной кривой с постепенным уменьшением радиуса гибки, что обеспечивает711730 Фиг, Г иг. Х Редактор Е. Зубиетова Техред Й.Тепер Корректор О. Била аказ 6708/4дписнВНИИПИ о Рпо й113035 уш .4/5 Тираж 816росударственног делам изобретени Москва, Ж, Ра филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 ся соответствующим расположением направляющих 4,профилирование ленты осуществляют ступенями в нескольких точках кривой, что достигается соответствующей установкой нескольких пар профи лирующих роликов 6, которые последовательно придают ленте требуемый профиль, показанный на фнг. 1 чертежа сечениями Ь,с,д,Предложенный способ обеспечит повышение производительности труда в 7-8 раз и зкономию металла не менее, чем в 10 раз. Покомитета СССи открытийская наб , д