Устройство для весового учета материалов, перекачиваемых пневмокамерными питателями

- :;сИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(51)М (л 2С 01 С 9/00 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы ,изобретения А.М, Трубняков и Б.Я. Фукс Запорожский филиал Всесоюзного научно(71) Заявитель исследовательского и конструкторскогоинститута Цветметавтоматика(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА МАТЕРИАЛОВ, ПЕРЕКАЧИВАЕМЫХ ПНЕВМОКАМЕРНЫМИ ПИТАТЕЛЯМИ Изобретение относится к областивесоизмерительной техники.Известны устройства, производящиеучет с дозированной массы материала,содержащие реверсивные счетчику, блокуправления загрузкой и выгрузкой материала, элемент сравнения и аналогоцифровой преобразователь 111 и 21.Известное устройство обладаетнизкой точностью взвешивания.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является устройство для автоматического взвешивания материалов (3), содержащее датчики веса, воспринимающие нагрузку 15емкости пневмокамерного питателя,блок управления загрузкой,. связанныйс клапанами подачи с сброса давлениясжатого воздуха, блок сравнения,соединенный с датчиками веса, и аналого-цифровой преобразователь с двумяреверсивными счетчиками, подключенными к блоку управления счетом.Известное устройство обеспечиваетавтоматический режим взвешивания икомпенсации тары, однако точностьвзвешивания и учета материала недостаточна в связи с тем, что в памятисчетчика тары хранится код, соответствующий массе тары до процесса 30 загрузки весовой емкости. Следовательно, с учетом переменной массы тарыфиксируется только масса загруженногов емкость материала, в то время какмасса выгруженного материала можетбыть иной из-за неполной выгрузки,связанной с зависанием материала,налипанием на стенки емкости и другими причинами. Цель изобретения - повышение точности весового учета материала.Эта цель достигается тем, что в блок сравнения введен задатчик экстремальных значений веса материала, а в .аналого-цифровой преобразователь введен преобразователь напряжения в число импульсов, причем выходы блока сравнения подключены к блоку управления загрузкой, выход которого, управляющий клапаном сброса давления сжатого воздуха соединен с блоком управления счетом, подключенным к одному из входов преобразователя напряжения в число импульсов, другие входы которого соединены с датчиками веса, а выход подключен к входам реверсивных счетчиков.На чертеже схематично изображено ,предлагаемое устройство.Пневмокамерный питатель 1 установлен на датчики веса 2, 3 и имеет шибер 4 и затвор 5 с пневмоприводами 6, 7, которые управляются электро- клапанами 8, 9, 10 и 11, электроклапанами 12, 13 для подачи воздуха5 при выгрузке материала и электроклапаном 14 для сброса давления из пневмокамерного питателя,1 при загрузке. Злектроклапаны 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14 подключены к выходам блока 15 управления загрузкой, на вход которого подключены выходы блока 16 сравнения, входы которого соединены с задатчиком 17 экстремальных значений веса и датчиками веса 2, 3. Выход блока 15 управления загрузкой, 1 управляющий клапаном 14 сброса давления, подключен к входу блока 18 управления счетом, выходы которого соединены с аналого-цифровым преобразователем 19, Аналого-циФровой преоб О разователь 19 состоит из преобразователя 20 напряжения в число импульсов, входы которого соединены с датчиками веса 2 и 3 и с блоком 18 управления счетом, и двух реверсивнрх счетчиков 21 Вес порции и 22 Итог, входы которых соединены с преобразователем 20 и с блоком 18, Кодовые выходы счетчиков 21 и 22 подключены к входам регистров памяти 23 и 24 блока индикации 25. Управляющие входы регистров памяти 23 и 24 подключены через схему задержки 26 к выходу блока 18 управления счетом, а выходы регистров памяти 23, 24 подключены к индикаторам 35 27 и 28.Работа устройства осуществляется следующим образом.При заполнении питателя 1 материалом открыты шибер 4 и затвор 5. При этом на выходе блока 16 сравнения по мере поступления материала увеличивается уровень суммарного сигнала, поступающего от датчиков веса 2 и 3. При наступлении равенства суммарного уровня сигналов датчиков 2, 3 и 45 уровня сигнала максимального значения веса, поступающего от задатчика 17, блок.16 выдает сигнал о достижении максимального веса на блок 15, в котором формируется команда на 50 закрытие шибера 4, поступающая на привод 6. После исполнения этих команд от блока 15 управления загрузкой поступает команда на закрытие клапана 14 сброса давления, Эта же у команда поступает в блок 18 управления счетом. Через выдержку времени, необходимую для закрытия клапана 14 (что способствует полному окончанию процесса загрузки), блок 18 формирует импульс, который передним фронтом устанавливает реверсивные счетчики 21 и 22 в режим сложения и сбрасывает счетчик 21 в 0, а задним фронтом запускает преобразователь 20 напряжения в число импульсов. При этом с выхода преобразователя 20 на входы счетчиков 21, 22поступает количество импульсов, пропорциональное напряжению, поступающему на вход преобразователя 20 отдатчиков 2 и 3,В счетчиках 21, 22 записываетсячисло, соответствующее весу загруженного материала брутто. В регистрыпамяти 23 и 24 эти числа не записываются, и в них хранится информацияо величине веса при предыдущем циклевзвешивания,После окончания процесса измеренияблок 15 управления загрузкой последовательно включает электроклапаны 12и 13, и начинается процесс разгрузки.При этом на входе блока 16 сравненияпо мере выгрузки материала уменьшается уровень суммарного сигнала, поступающего от датчиков веса 2 и 3, ипри равенстве этого сигнала сигналуминимального значения веса, поступающего от задатчика 17, блок 16 выдаетсигнал о достижении минимального веса на блок 15 управления загрузкой.При этом иэ блока 15 последовательнопоступают команды на закрытие электроклапанов 12 и 13, После закрытия клапанов 12 и 13 поступает команда наоткрытие электроклапана 14. Эта жекоманда поступает в блок 18. Черезвыдержку времени, необходимую дляоткрытия клапана 14 (что соответствует полному окончанию процесса выгрузки) блок 18 управления счетомформирует импульс установки счетчиков 21 и 22 т режим вычитания и запуска преобразователя 20, При этом свыхода преобразователя 20 на входысчетчиков 21, 22 поступает количество импульсов, пропорциональное весу тары (вес емкости + вес остаткаматериала), которое вычитается изчисла, записанного в счетчиках. Такимобразом, в счетчике 21 Вес порции остается число, соответствующее весу отгруженной порции материала нетто, поскольку он перед циклом измерения был установлен в 0,а в счетчике 22 Итог остаетсячисло, соответствующее суммарномуитогу отгруженных порций материала нетто за все предыдущее время работы камерного питателя.Через выдержку времени, необходимую для окончания процесса счета,определяемую схемой задержки 26,на управляющие входы регистров памяти 23 и 24 подается импульс вводаинФормации иэ счетчиков 21,22, ина их выходах появляются кодовыекомбинации, соответствуюк 1 ие новымзначениям весов отгруженной порции иитога. Цифровые значения этих ьели -чин Фиксируются на инсякатопах 27и 28.После выполнения всех описанныхопераций цикл работы устройства повторяется.711366 НИИПИ Заказ 8995 Раж 713 Подписно илиал ППП Патентф Формула изобретения УстроЯ ст во для весового учета материалов, перекачиваемых пневмокамерными питателями, содержащее датчики веса, воспринимающие нагрузку емкости пневмокамерного питателя, блок управления загрузкой, связанный с клапанами подачи и сброса давления сжатого воздуха, блок сравнения, соединенный с датчиками веса, и аналого-циФровой преобразователь с двумя реверсивными счетчиками, подключенными к блоку управления счетом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности, в блок сравнения введен эадатчик экстремальных значений веса материала, а в аналого-циФровой преобразователь введен преобразователь напряжения в число импульсов,причем выходы блока сравнения подключены к блоку управления загрузкой, выход которого, управляющийклапаном сброса давления сжатоговоздуха, соединен с блоком управлениясчетом, подключенным к одному иэвходов преобразователя напряженияв число импульсов, другие входы которого соединены с датчиками веса,а выход подключен к входам реверсивных счетчиков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бабенко В.Т. и др. Автоматизация процессов дозирования в металлургии. М.,Металлургияф, 1977,15 с. 128-132.2. Патент США У 3812923, МКИ 177-1,опублик. 1975.3. Авторское свидетельство СССРМ 250486, кл. 6 01 6 19/34, 1967,Ужгород, ул. Проектная,4