Устройство для горячего цинкования круглого проката

1 Г(.. , г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 280278 (21) 2583600/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ио(23) Приоритет С 23 С 1/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 25,0180 Бюллетень Мо 3 Дата опубликования описания 280180 В.Д. Смирнов, П.И. Сидоров, В.Н. Коробецкий,В.В. Семенов, Ю.В. Якубович, П.В. Аладьин и А.Г. Арцыбасоз Л 72) Авторы изобретения(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПИНКОВАНИЯ КРУГЛОГО ПРОКАТАИзобретение относится к оборудованию для производства круглого проката с покрытиями и может быть испольэ ов а но в произв одств е сцинк ов а нных водогаэопроводных труб, а именно в агрегатах для горячего цинкования труб .Известно устройство для нанесения горячих покрытий, содержащее ванну, роторный механизм перемещения иэде- лий, механизм загрузки и выгрузки изделий. Ротор выполнен в виде обода и приводится во вращение с пскощью шестеренчатой передачи 1 .Недостаток этого устройства заключается в том, что шестеренчатый привод в условиях расплавленного цинка работает крайне неудовлетворительно иэ-эа того, что в углеблениях зубьев скапливаются гартцинк, шлаки и так далее, ликвидируя зазоры и создавая дополнительные распорные усилия. Чаще всего это неблюдается, если одна из шестерен находится вне цинкаПоэтому применение зубчатой передачи ограничено в процессах горячего цинкования.Известно устройство для цинкования труб, содержащее ванну с расплавленным металлом, в которой располагаются два транспортирующих ротора, установленных на общем валу, вращающемся в подшипниках скольжения, смонтированных на раме и находящихся в расплаве. Каждый транспортирующий ротор содержит ряд пазов, Напротив роторов имеется дугообразная направляющая, перекрывающая пазы. Над ванной с роторами установлены звездочки, кинематически связанные с водилами, К устройству трубы подаются трехконтурным цепным транспортером. С помощью зубьев звездочек каждая труба заводится в пазы роторов и перемещается ими по дугообразньм направляющим через ванну к участку выгрузки, где они отводятся магнитными роликами 2) .Недостатком .устройства является низкая производительность вследствие того, что перемещение труб в устройстве осуществляется роторами на дугообразных направляющих. Такая транспортировка труб вызывает значительное трение, приводящее к заклиниванию труб между пазами роторов и направляющими и требует применения пологих узлов в профильной части пазов, что уменьшает число рабочих мест на роторах. Применение подшипников скольжения, работающих в расплавленномцинке, снижает их работоспособностьи требует значительных затрат времени на перевалку. Кроме того, конструктивные особенности опорных узловроторов не позволяют разместить устройства для очистки зеркала ванны от5шлаков, образующихся в процессе цинкования,Все перечисленные недостатки снижают скоростные характеристики процесса, уменьшают число одновременноцинкуемых труб, приводят к значительным затратам времени на обслуживание,что ограничивает производительностьустройства и ухудшает качество продукции. 15Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства, а также улучшение качества продукции с одновременным упрощениемконструкции и улучшением условий труда.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве роторного типа, содержащем механизмы загрузки и выгрузки, ванну цинкования, в которую 25частично погружены приводные роторы,соосно смонтированные на опорах несущей рамы и имеющие на своих цилиндрических поверхностях элементыдля захвата изделий, и контактирующие с ними направляющие элементыдля захвата изделий выполнены в ниде крюков, зев которых на участкеперемещения изделий от механизма загрузки до механизма выгрузки перекрыт дугообразными направляющими.Каждый ротор выполнен в виде обода, внутренней частью опирающегосяна ролики, смонтированные на несущейраме, размещенной выше борта .ванныцинкования, По периферии ротор имеет 40цевки, взаимодействующие с толкателем .Устройство снабжено скребковымтранспортером для очистки зеркаларасплава, рабочая ветвь которого расположена в о в нутрен ней части ротора.На чертеже схематически изображено устройство для горячего цинкования круглого проката.Устройство включает ванну цинкования 1, несущую раму 2, установленную над бортом ванны и представляющую собой балку, на которой монтируются узлы устройства. На раме находятся два ротора 3, выполненные ввиде обода, опирающиеся внутреннейчастью на ролики 4, смонтированныена реме, причем тело рамы расположено во внутренней полости роторов.Сверху роторы имеют по два прижимныхролика 5, устанонленных йа стойках ООрамы, По периферии каждый ротор снабжен рядом цевок б, входящих в зацепление с толкателем 7, находящимсяна штанге 8, совершающей возвратнопоступательное движение и передающей 65 момент вращения ротору от привода.На той же части ротора находится рядзахватов 9, выполненных в виде крюка. Зев захватов со стороны ротораперекрывается дугообразной направляющей 10, прикрепленной к раме.Устройство оснащено скребковымтранспортером 11 для уборки золы споверхности расплава. Он состоит издвухконтурной системы замкнутых цепей, натянутых на звездочках и поддерживаемых направляющими, смонтированными на раме, и приводящихся вдвижение отдельным приводом.Между контурами цепей имеется .несколько скребков 12, Рабочий участоктранспортера размещен во внутреннейчасти роторов.Устройство снабжено механизмамизагрузки 13 и ныгрузки 14, а такжеэлектроприводом 15, кинематическисвязанным с узлами и рабочими органами устройства,Устройство работает следующим образом,Готовые к цинкованию трубы подаются к механизму 13 загрузки, которыйпроизводит поштучную подачу труб кроторам 3. В момент входа трубы назахваты 9 обоих роторов, последниенаходятся.на горизонтальной прямой.После того как труба вкатится в захваты, переднему ротору (со сторонывыхода труб) придается вращательноедвижение. Связанная сприводом штанга 8 поступательно перемещает толкатель 7, который входит н зацеплениес цевкой 6 ротора и поворачивает еена один шаг. В это время труба на захвате замыкается дугообразной направляющей 10. С противоположной стороныначинается выход трубы, лидирующей попотоку, причем ее передний конец несколько приподнимается относительнозаднего, обеспечивая стекание цинкаперед продувкой. Далее выдерживаетсяпауза, во время которой осуществляется продувка внутренней полости трубы.После этого приводится в такое жедвижение задний ротор. При этом происходит выравнивание захватом и трубызанимают горизонтальное положение.В этот период начинают действоватьмеханизмы загрузки и ныгрузки. Лидирующая по потоку и выгружаемая трубамеханизмом выгрузки 14 передается наотводящий рольганг, где при продольном движении обдувается снаружи. Далее цикл повторяется в той же последовательности,Предложенное устройство для цинкования круглого проката, в том числетруб, позволяет получать более качественные пОкрытия, что увеличиваетсрок их службы в 2-3 раза, достигнутьболее. высокоготемпа цинконания приувеличении производительности н 1,52 раза, а также обеспечить надежностьи долговечность узлов и механизмов711162 Формула изобретения 2 3 Ф 5 б 7 8 9 11 Ю Составител Техред М.Пе ибратов Корректс Г. Решетни лексее дактор Подписноеомитета СССРоткрытийнаб., д. 4/ Тираж 1074ПИ Государственного о делам изобретений осква, Ж, Раушск аказ 8602 1 ЦН 03 илиал ППП Патент, г . Ужгород, ул, Проектная, 4 машины цинкования, что снижает себестоимость ремонтных работ на 50.За счет увеличения срока службы покрытия и производительности экономический эффект от внедрения данного изобретения составляет около 500 тыс . руб. в год. 1. Устройство для горячего цинкования круглого проката, содержащее механизмы загрузки и выгрузки, ванну цинкования, в которой смонтированы роторы с приводом, элементы для захвата изделий, дугообразные направляющие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и надежности устройства, элементы для захвата иэделий выполнены в виде крюков, а направляющие перекрывают зев крюков на участке перемещения изделий от механизма загрузки до механизма выгрузки.2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод5 роторов выполнен в виде цевок, установленных по периферии ротора, и толкателей, установленных с возможностьювзаимодействия с цевками,3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества покрытия,оно снабжено скребковым транспортером для очистки зеркала расплава, рабочая ветвь которого расположена вовнутренней части ротора,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 345241, кл. С 23 С 1/14, 1968.2. Авторское свидетельство СССР20 Р 476337, кл. С 23 С 1/14, 1971.