Способ изготовления фильтрующих элементов

710588 Сфюэ СоветскикС 4 эциалистичееких еспубл К В 01 039/ осударстеенный комит СССР по делам изобретени и открытийУДК 66.067, ,324 (088.8) 72) Авторы изобретен анилов, Н.д. Морозов, А,В, Белавенцев, Н.А. Богдано и И.А. Овчинников 71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕН 5 нпр но- ор- ло 2 1, Пров диаметром нагрева сл е дую ци м очицают навивают тками наПример стали 12 Х 18 Н 9 Т вергают закалке 975-1050 С е по в воде, Окалину этой проволоки но поджатыми ви диаметром 1-1,2 р диаметр свободнку поддо ением ем,Из ием ееохлаж равлен спирал стерже том на и полу и плотьружный,пр спи гаетИзобретение относится к фильтрованию, а именно, к способу иэготовления фильтров методом холодного прессования и может быть использовано вмашиностроительной, приборостроительой, авиационной и других отрасляхсмышленности,Известен способ изготовленияфильтруюших элементов путем горячегопрессования сеток из стекловолокнас выдержкой при 300-400 С в течение4-8 ч 1)НеДостатки способа - большие затраты времени на производство одногофильтра и нестабильный размер ячеекполучаемого изделия,Известен способ изготовленияфильтруюцих элементов путем холодго прессования уложенных в прессфму спиралей, выполненных из провоки путем навивки 12).Недостаток способа - трудностьйолучения фильтруюших элементов сзаданной пористостью, малая точностьразмеров и недостаточная механическая прочность,Бель изобретения - получениефильтруюцих элементов с пористостьюв пределах 55-б 5 ф необходимой точностью размеров и повышенной механической прочностью,Пель достигается тем, что проволоку перед навивкой подвергают закалке, а спирали прессуют при удельном давлении 1500"3000 кг/ммс выдержкой под давлением не менее 10 с.Белесообразно спирали изготовитьиз нержавеюцей аустенитной проволокиили из проволоки аустенитной стареюцей стали или сплава, а послепрессования фильтруюшие элементыподвергнуть упрочняюцей термообработке в вакууме.На фиг, 1 изображен график определения давленият на фиг, 2 - график зависимости размеров фильтруюшего элемента от времени выдержки.Примеры осуцествления способа,ся 1,8-2 мм, После этого, в зависимости от размеров фильтрующего элемента по чертежу и необходимой по"ристости на аналитических весах сточностью до 0,1 г взвешивают навеску из спиралей, необходимых для получения этого фильтра, Желательно,чтобы нанеска состояла из одной целой спирали; подгонка веса допускается .обрезанием излишка от спирали. Если одной спирали не хватает,для нанески необходимо взять еще ,одну или больше спиралей, но одинаковой длины, чтобы исключить возможность разматывания более короткойспирали. Нельзя добавлять к навескемелкие куски спиралей для исключения высыпания из фильтрующих элементов при работе под давлением.Взвешенные спирали растягивают додесятикратной длины, затем скатывают в компактную заготовку в формешара или эллипсоида, Заготовки укладывают в прессформу и прессуют приудельном давлении 1,5-3,0 т/см2в зависимости от необходимой пористости (плотности), Величину удельного давления выбирают по графику.Для получения стабильных размерови исключения измерения размеровфильтрующего элемента при вылежинании необходима выдержка при указанном давлении в течение 10 с.Затем фильтрующий элемент извлекают из прессформы в готовом дляэксплуатации виде, Диаметр Фильтрующего элемента формируют прессформой,высоту (толщину) его выдержинаютподбором величины навески,П р и м е р 2, Фильтрующие элементы изготавливают из термическиупрочняемой проволоки, например, изсплава 36 НХТЮ, Порядок изготовлениятот же, что и в примере 1 толькопосле изготовления Фильтра его подвергают упрочняющей термической обработке (старению) н вакууме при степени разрежения 1 10 мм рт,ст, порежиму: температура нагрева 650+10"С,время выдержки 2 часа, охлаждение в вакуумированном объеме до комнатнойтемпературы, При таком режиме термообработки происходит упрочнение проволоки в 1,5 раза - со 100 кг/ммдо 150 кг/мм, Термообработка в вакууме необходима для предотвращенияпоявления окалины или окисной пленки,Применение изобретения позволяетполучить фильтрующие элементы с заданной пористостью в пределах 5565 с точностью размеров посадочныхмест до 2 класса точности и повыситьих механическую прочность, что даетвоэможность применять их при высокихдавлениях,Формула изобретения1. Способ изготовления фильтрующих элементон путем холодного прессования уложенных в прессовку спиралей, выполненных из проволоки путемнавивки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, сцелью получения пористости в пределах 55-65 и необходимойточности размеров ячеек, проволокуперед навинкой подвергают закалке,а спирали прессуют при удельномдавлении 1500-3000 кг/мм с выдержкойЗО под давлением не менее 10 с.2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что спирали изготавливают иэ нержавеющей аустенитнойпроволоки,З 5 3, Способ по и, 1,о т л и ч а ю-,щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности фильтрующих элементовспирали изготавливают из проволокиаустенитной стареющей стали или40 сплава, а после прессования фильтрующие элементы подвергают упрочняющейтермообработке в вакууме,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СИА Р 3905788,кл, 55-489, 19752, Авторское свидетельство СССРМ 148021, кл, В 01 Э 39/12, 1961,-.ь порисмтость, Х Фиг, 1 Изменениеромеро В мки 5 о сев, 4 ормр й дрщуи пса удельнов до 6 лении Составитель А. ЕвдокимовТекред дМ.Келемеш Корректор М. В Ликов ак исное каз 856/2 Тираж 809 ПНИИПИ Государственногопо делам изобретени 113035 Москва Ж"35 Подпкомитета СССРй и открытийашская наб., д. 4 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4