Способ изготовления профильных кольцевых деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмкСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 070 б,75(21) 2159120/25-27 В 21 Н 1/06 21 В 51/32 с присоединением заявки М Государственный комите СССР но делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 150180(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ детллейЦель достигается тем, что при прокатке исходной заготовке придают саблевидную форму путем ее изгиба в плоскости прокатки по дуге окружности, причем радиус изгиба определяют из соотношения н 2 Миь.к 10 ГДЕ йн - НаРУжНЫй РаДИУС ИЭГИба В плоскости прокатки; Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей, имеющих в сечении сложный профиль.Известен способ изготовления профильных кольцевых деталей, состоящий из операций прокатки исходной заготовки, свертки ее в кольцо, сварки встык и последующего профилирования кольца путем давильно-раскатной обработки (11 . Недостатком известного способа является то, что при получении мето дом раздачи давильным роликом на токарно-давильном станке или в раэжимном штампе конической поверхности стенки или других элементов профиля требуется растягивать кольцо в месте 20 большего основания конуса на величину, большую 0,75 8, вследсвтие чего в этих местах возникают трещины или возможен разрыв по сварному шву или в других местах,25Целью настоящего изобретения является повышение качества изделий при формообразовании конической поверхности путем уменьшения степени деформации кольцевой заготовки. ЗО В - больший диаметр конической поверхности готовой кольцевой детали; А - угол между осью и образующей конической поверхности кольцевой детали;) - коэффициент, учитывающий УпРугУю деформацию профиля в плоскости прокатки. Прокатку производят с неравномерным абсолютным обжатием по поперечному сечению саблевидной заготовки, увеличивающимся от внутренней дуги сабли к наружной, при этом абсолютное обжатие участков, находящихсяформула изобретения где Ь Ь - абсолютное обжатие участ 9кон, находящихся вблизинаружной дуги сабли;В - наружный радиус изгибаМпрофиля в плоскости прокатки;10В - внутренний радиус изгибаВпрофиля в плоскости прокаткии.На чертеже показана схема изготовления конического профильного кольца по предлагаемому способу, Про катанному исходному проАилю придают саблевидность радиусом. Полученный профиль, согнутый н кольцо и сваренный встык; за счет саблевидности ВН на исходном профиле в кольце получе О на предварительная коническая поверхность с углом а( При гибке-отбортовке кольца давильным роликом коническое кольцо уст ан авлив ают в р азжимное приспособление 2 и закрепляют. приспособление 2 с деталью 1 приводит но вращение; давильный ролик 3 перемещают в радиальном направлении, при этом деталь 1 изгибают в поперечном сечении, формируя окончательный про О филь детали по профилям приспособления и давильного ролика. Завершают формообразование профиля конической кольцевой детали.и р и м е р, предлагаемым способом з 5 из полосовой заготовки марки Сталь Х 12 НМБФШ с размерами 480 х 5000 х 9 было изготовлено коническое кольцо с большим внутренним диаметром 6 571,69 мм, меньшим внутренним диаметром .6568,33 мм, толщиной стенки 1,2 мч и углом конусности с(.= 538.Радиус(В) изгиба заготовки равен 2860 мм при длине ее 1808,7 мм.Применение предлагаемого способа изготовления конических профильных 45 деталей обеспечивает возможность получения конических кольцевых профильных деталей иэ материалов, имеющих низкую пластичность (титановые и жаропрочные сплавы), улучшение 5 О качества колец за счет уменьшения величин деформации при окончательном формообразовании профиля давильным роликом или в разжимном штампе, более точную геометрию профиля поперечного 55 сечения кольца и увеличение коэффициента испольэонания металла до 0,5- О, 7. й Ъ н 2 Мьл2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поокатку производят с неравномерным абсолютным обжатием по поперечному сечению саблевидной заготовки, увеличиваюсимся отвнутренней дуги сабли к наружной,при этом абсолютное обжатие. участков,находящихся вблизи наружной дугисабли Ь) определяют иэ соотноше- ниян в )а вблизи наружной дуги саблиопределяют из соотношенияННВ 1, Способ изготовления профильных кольцевых деталей, состояий иэ операций прокатки исходной заготовки, свертки ее н кольцо, сварки встык и последующего профилирования кольца путем давильно-раскатной обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий при формообраэовании конической поверхности путем уменьшения степени деформации кольцевой заготовки, при прокатке исходной заготовке придают саблевидную форму путем ее изгиба в плоскости прокатки по дуге окружности, причем радиус изгиба определяют иэ соотно- шения где ВН - наружный радиус изгиба вплоскости прокатки;Р - больший диаметр коническойпонерхчости готовой кольцевой детали;с- угол между осью и образующейконической поверхности кольцевой детали;- коэффициент, учитывающийупругую деформацию профиляв плоскости прокатки. где аЬ - абсолютное обжатие участЬков, находящихся вблизин ну трен н ей ду ги сабли;В) - наружный радиус изгибапрофиля н плоскости прокатки;В - внутренний радиус изгибаЬпрофиля в плоскости прокатки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР 9 456660, кл. В 21 Н 1/06, 1971 (прототип).709228 й ж 8 Подписмитета СССР.и открытийая наб д. 4/5 0042/5 Тираж 986ПНИИПИ Государственного ко по делам иэобретений 113035, Москва, Ж, Раушск