Устройство для подачи материала в рабочую зону штампа

В 21 О 43/10 ао делам изобретений и аткрытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПАИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано вустройствах для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.Известно устройство для подачи материала5в рабочую зону штампа, содержащее размещенную на неподвижной части штампа подаюдуюкаретку, приводимую в движение от двусто.раннего клина, установленного в направляющих,смонтированных на подвижной части штампапараллельно направлению подачи, с возможностью перемещения при взаимодействии однойиз его рабочих поверхностей с неподвижнойклиновой опорой, смонтированной на неподвижной части штампа 11.Недостаток известного устройства заключа.ется в невозможности регулировки, шага подачи,Цель изобретения - обеспечение возможности регулировки шага подачи. 26Это достигается тем, что в предлагаемомустройстве направляющие смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в направлении движения подвижной части штампа и снабжены механизмом перемещения. Механизм перемещения может быть выполнен в виде стержня, один конец которого закреплен вподвижной части штампа, а на другом сделаноотверстие с резьбой, и винта, ввернутого в этоотверстие и установленного в направляющих,На фиг. 1 изображено предлагаемое уст.ройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелкеА на фиг, 1,Устройство для подачи материала в рабо. чую зону.,штампа содержит установленные на нижней плите 1 штампа неподвижную клиновую опору 2, корпус 3. Корпус 3 крепится к столу пресса с помощью винта 4. В корпусе 3 закреп. лена направляющая, 5 для перемещения подающей каретки 6, подпружиненной относитель. но корпуса 3 пружиной 7 и несущей подпружи. ненную собачку 8. На верхней плите 9 штампа закреплен корпус 10 с направляющими 11.В корпусе 10 установлен с возможностью перемещения по направляющим 11 двусторонний клин 12, подпружиненный в направлении пере. мещения пружиной 13.Корпус 10 закреплен на верхней плите 9 штампа с помощью стержня 14, один конец которого закреплен в верхней плите 9 штампа, а на другом его конце выполнено отверстие с резьбой, в которое ввернут регулировочный винт 15. Регулировочный винт 15 закреплен в корпусе 10. На нижней плите 1 закреплен фиксатор 16, а на подающей каретке 6 - подвижная клиновая опора 17.Устройство работает следующим образом.С помощью регулировочного винта 15 осуществляют настройку шага подачи.При ходе верхней плиты 9 штампа вниз двусторонний клин 12 взаимодействует одной рабочей поверхностью с неподвижной клиновой опорой 2, а другой рабочей поверхностью - с подвижной клиновой опорой 17 и перемещает подающую каретку 6 по направляющим 11 на величину, большую хода верхней плиты 9 штампа. При ходе верхней плиты 9 штампа вверх рабочие поверхности клина 12 выходят из взаимодействия с клиновыми опорами 2 и 17, а клин 12 под действием пружины 13 и пода. ющая каретка 6 под действием пружины 7 возвращаются в исходное положениеПодпружи пенная собачка 8 захватывает материал, и по. дающая каретка 6 перемещает сто в рабочую зону штампа на шаг подачи.При дальнейшем ходе верхней плиты 9 штампа вниз подающая каретка 6 перемещает подаваемый материал по тех пор, пока фиксатор 16 войдет в соприкосновение с перемыч.кой между вырубленными отверстиями,Далее цикл повторяется.Формула изобретения5 Устройство для подачи материала в рабочуюзону цпампа, содержащее размещенную на неподвижной части штампа подающую каретку,приводимую в движение от двустороннего клина, установленного в направляющих, смонтиро.10 ванных на подвижной части штампа параллельно направлению подач и с возможностью перемещения при взаимодействии одной из его рабочих поверхностей с неподвижной клиновойопорой, смонтированной на неподвижной частиштампа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью обеспечения возможности регулировкишага подачи, направляющие смонтированы своэможностью регулировочного перемещения внаправлении движения подвижной части штампа и снабжены механизмом перемещения.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что механизм перемещения выполнен в виде стержня, один конец которого закреплен в подвижной части штампа, а на другом выполнено отверстие с резьбой, и винта,ввернутого в это отверстие и установленногов направляющих.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 279564,кл. В 21 О 43/10, 29.06,69 (прототип).