Устройство для автоматической подналадки и контроля износа режущего инструмента

овз Советск Социалистических Республик(51)М. К .2В 23 С 3/15 В 23 4) 15/О 518598/25-08 с и исоединением заявк осударствениый ком ите СССР о делам изобретений и открытиИ(5 621-22 .74,77 (088.8 Дата опубликования описания 25.1 Авторизобретени В.Ф, Го) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО Д И КОНТРОЛЯ ИЗН ой обработкемену инстру" ределенного нка наоснове ых, что не териэует ве 6 нта.устра" овы" ей и есаост точность при механич Кроме того, сигнал н мента подается после числа циклов работы среднестатических дан вполне объективно хара личину износа режущегоЦелью изобретения я нение указанных недост шение точности обработ упрощение устройства в инструмляетсятков ии деталцелом. Это достигается тем, что система 15 смены инструмента снабжена индуктивным датчиком, соединенным через. мостовую схему с цифровым милливольтметром, выход которого соединен с первым выходом узла задания величины 20 предельного износа, при этом выходсмены сравнения кодов включен навход узла индикации предельного износа, а система подналадки снабженашаговым двигателем, вход которого 25 через блок управления и ячейку И соединен с генератором импульсов и выходом ВБ-триггера, на Я-вход которого через ячейку И-НЕ включены датчики исходного положения суппа на В-вход включен выход с орта,дешиф Иэобретение относится к областимеханической обработки металлов ипредназначено для использования нашлифовальных и токарных станках,преимущественно на станках с программным управлением, оснащенных щаговыми приводами подачи,Известно устройство для принудительной подналадки и смены инструмента (11,Действие этого устройства основано на принципе отсчета количестварабочих циклов до заранее заданногочисла, при достижении которого подается команда на остановку станка длясмены инструмента. Кроме того, вустройстве применена система подналадки режущего инструмента черезопределенные периоды времени, соответствующие количеству деталей илисуммарной длине резания,Недостатком данного устройстваявляется то, что величина подналадки является неопределенной и должназадаваться каким-то дополнительнымустройством, отсутствует компенСацияизноса режущей кромки инструментапосле каждого цикла обработки, чтоне позволяет получить необходимую АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТАратора нуля, включенного на выходцифрового милливольтметраНа чертеже представлена схемаустройства для автоматической одналадки станка и контроля износарежущего инструмента в одном координатном направлении.Устройство содержит систему подналадки, включающую суппорт 1 с резцом, шаговый двигатель 2, блок уп-,равленйя 3 шаговым двигателем, датчики исходного положения 4 и 5, ячейку И-НЕ 6, ячейку И 7, НЯ - триггерЯ,генератор 9 импульсов, упор 10,датчик 11 индуктивный, мостовую схему12, цифровой милливольтметр 13, дешифратор нуля 14 и систему контроляпредельного износа инструмента,включающую датчик индуктивный 11,мостовуюсхему 12, цифровой милливольтметр 13, схему сравнения 15,узел задания величины предельного износа 16,узел индикации предельногозноса 17,Устройство работает следующимобразом.Подналадка станка осуществляетсяиз исходного положения суппорта 1.Исходное положение суппорта контролируется датчиками исходного положения 4 и 5, В исходном положениисигнал с датчиков исходного положения 4 и 5 через ячейку И включает по Я - входу НЯ - триггер 8,который разрешает прохождение импульсов генератора 9 через ячейку И7, и блок управления 3 на шаговыйдвигатель 2. Шаговый двигатель 2 перемещает суппорт 1 в направлении компенсации износа инструмента. Приэтом перемещается также подпружиненный упор 10, воздействующий на 40индуктивный датчик 11, включенныйна мостовую схему 12, на выходекоторой включен цифровой милливольтметр 13, отградуированный в единицах линейного перемещения (мкм), Прикомпенсации износа сигнал на выходемостовой схемы 12 будет постепенноуменьшаться, Когда сигнал на выходемостовой схемы 12 будет равен 0,на выходе дешифратора нуля 14, включенного на выход циФрового милливольтметра 13, появится нулевой сигнал и ВЯ - триггер 8 будет установлен в нулевое состояние, После чегопрекратится подача импульсов управления от генераторов 9 импульсовчерез ячейку И 7 на блок управления3 шагового двигателя 2,На этом подналадка станка заканчивае.ся и начинается новый циклобработки детали. 6 О Таким образом в результате подналадки, несмотря на износ инструмента, цикл обработки детали всегданачинается с нулевой координатывершины резца, С целью контроля величины износа инструмента выход цифрового милливольтметра 13 включенна схему сравнения кодов 15, на другой вход которой включен выход сузла задания величины предельного износа 16. Если в первоначальный момент и 1 дналадки код числа на выходецифрового милливольтметра 13 окажетсябольше кода числа узла задания величины предельного износа 16, то навыходе схемы сравнения кодов 15 появится сигнал, который включит узелиндикации предельного износа (спамятью) 17,Устройство позволяет осуществитьконтроль величины износа инструментаи выдать сигнал о его смене при предельном износе, что дает возможность; эционально использовать режущий инструментПосле каждого цикла обработки производится подналадка с цельюкомпенсации износа режущей кромки,что обеспечивает необходимую точностьобработки.Формула изобретенияУстройство для автоматической подналадки и контроля износа режущегоинструмента, содержащее систему сменыинструмента и систему подналадки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности обработкидеталей и упрощения устройства, система смены инструмента. выполнена иэдатчика, соединенного через мостовуюсхему с цифровым милливольтметром,выход которого соединен с первым входом схемы сравнения кодов, второйвход последней соединен с выходомузла задания величины предельного износа, при этом выход схемы сравнениявключен на вход узла индикации предельного износа, а система подналадкивыполнена иэ шагового двигателя,вход которого через блок управленияи ячейку И соединен с генераторомимпульсов и выходом триггера, наодин вход которого через ячейку И-НЕвключены датчики исходного положениясуппорта, а на второй - выход с дешифратора нуля, включенного на выходмилливольтметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 188262, кл, В 233/155, 1966..Редактор С. Байко Тираж 122 ИИПИ Государст по делам изоб Москва ЖМ, Пуряевлферова КорректоР Г.Подписноеенного комитета СССРетений и открытийРаушская наб, д. 4