Способ контроля износа инструмента при токарной обработке

ОП ИСАЙ И ЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 956162Опубликовано 07.09.82. Бюллетень33 ло делам изобретеии и открмтийДата опубликования описания 17.09.82Максимчук,нюк: Киевский ордена Ленина политехнический" институтим. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революций-:" -:(71) Заявите ПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ 5 Изобретение относится к области металлообработки на токарных станках и предназначено для определения величины износа режущего инструмента, а также для управления процессом резания и контроля.Известны способы контроля износа инструмента при токарной обработке, при которых в теле инструмента располагают датчики взаимно перпендикулярно друг другу в трех плоскостях, две из которых перпендикулярны оси вращения детали, регистрируют амплитуды действующих сил по отношению к третьей, выбранной в качестве эталонной, и определяют разность между этими измерениями 1.Недостатком таких способов является отсутствие контроля износа инструмента в процессе обработки.Целью изобретения является повышение точности контроля износа режущего инструмента.Поставленная цель достигается тем, что по предложенному способу формируют временной интервал измерения разности на первом временном интервале, сравнивают со значениями на последующих временных интервалах и по величине отклонения значе 2ния разностей определяют степень износаинструмента.На чертеже показана структурная схемаустройства, реализующего предлагаемыйспособ.При токарной обработке датчики 1 - 3устанавливают в теле инструмента взаимноперпендикулярно и измеряют силы Р, Ри Р - соответственно.В качестве датчиков могут быть использованы акселерометры или другие датчики, 10позволяющие измерить внутренние нап ря.жения, возникающие в резце под действиемсил РР и Р.Сигналы поступают с датчиков в блокизмерения сдвига фаз 4, куда поступают сигналы с блока формирования временного интервала 5. Сигналы с блока 5 поступаютна блок памяти 6 и блок сравнения 7, откуда сигнал идет на блок измерения разности значений 8.В процессе резания датчики- 3оспринимают деиствие сил резания, а такжеОкак резец в процессе резания совс рпгпс; колебания в результате действ 1 п этих спл, тона выходе датчиков сигнал, х.;".актеризующий действие сил, имеет колестельный хп956162 формула изобретения Составитель В. Платонов Редактор Л. Утехина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник Заказ 6900/15 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4тактер в пределе, который может быть принят за гармоническое колебание. Причем ействис сил в трех плоскостях в один и тот же момент времени неодинаково. Это объясняется запаздыванием действия сил в одной плоскости относительно другой. Измеряют это запаздывание, выражаемое в раз- НОСГи;.3 ЧСжДс ампЛИтЦДаМИ ДсйетВИЯ СИЛ, Б блок. 4. г те в качестве опорного сигнала берут сигнал одного из датчиков.По сигналу с блока 5 осуществляют измерение сдвига фаз и преобразуют величины 1 О сдвига фаз в двоичный код, который затем направляют в блок памяти 6, выполненный в виде регистра триггеров, позволяющих записывать двоичный код, и в блок сравнения 7.В начальный момент, когда начинается процесс резания и износа инструмента как такового еще нет, по сигналу с блока 5 измеряют и запоминают значение сдвига фаз в блоке 6. Затем на всех последующих сигналах блока 5 измеряют значения сдви,а фаз и эти текущие значения в блоке 7 20 сравнивают со значениями, записанными в блоке 6 на первом временном интервале. Если значения сдвига фаз не измсьилпсь то износ инструмента отлтствцет. При изменении вновь поступающих значений от записанных сигналы с блока 7 направляют в блок 8, где измеряют рассогласование между записанным значением величины сдвига фаз в блоке 6 и постцпающими значениями, и по величине рассогласования сцдят о степени износа инструмента непосредственно в процессе обработки. Временной интервал выбирают нз расчета, цтобы измерение сдвига фаз между действующими силами происходило в одной и той же зоне заготовки, т.е. временной интервал берут кратным числу оборотов заготовки.Использование предлагаемого способа определения степени износа инструмента при токарной обработке позволяет повысить. производительность оборудования в 1,3 в 1,4 раза, что в конечном счете приводит к снижению себестоимости обрабатываемых деталей. Способ контроля износа инструмента при токарной обработке, при котором в теле инструмента располагают датчики взаимно перпендикулярно друг другу в трех плоскостях, две из которых перпендикулярны оси вращения детали, регистрируют амплитуды действующих сил, измеряют сдвиг фаз междц амплитудами двух сил по отношению к третьей, выбранной в качестве эталонной, определяют разность между этими измерениями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля износа инструмента, формируют временной интервал измерения разности на первом временном интервале, сравнивают со значениями на последующих временных интервалах и по величине отклонения значения разностей определяют величину износа инструмента,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Я 793721, кл. В 23 В 1/00, 978 (прототип) .