Способ изготовления изделий типа лемехов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 704707(22) Заявлено 150877(21) 2515945/25-27С ПРМСОЕДИНЕИИЕМ ЗаЯВКН йо,(51)М, Кл,2 В 21 Н 7/06 Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЛЕМЕХОВИзобретение относится к обработке металлов давлением и может, быть использовано для изготовления иэделий типа лемехов, 5Известен способ изготовления лемехов путем периодической прокатки исходной полосы, вырубки контура заготовки, штамповки, обрезки, пробивки и зенковки отверстий, заточки леэ р вия, закалки и отпуска 1).Этот способ обуславлинает высокую трудоемкость изготовления лемехов, поэтому широко не используется.Известен способ изготовления иэделий типа лемехов, состоящий иэ операций вырубки исходной заготовки пО контуру иэделий, механической обработки, нагрева, пластического деформирования обжатием с одновременной поперечной гибкой иэделий и калибровки (2).Данный способ обусланливает не" обходнмость троекратного нагрева до коночной температуры, двойной штамповки (до и после вальцовки) и двухкратного удаления облоя, Такой технологический процесс имеет высокую трудоемкость и его автоматизация крайне затруднена, Кроме того, он обуславливает значительные потериметалла не только при раскрое и вырубке контура заготовки, но и придвойной обрезке слоя.Цель и з обрет ени я - эк ономи я материала и понышение качества изделий,Это достигается тем, что в качестве исходной заготовки используют периодическипрокатную полосу,после вырубки исходной заготовки поконтуру производят пробивку и эенковку отверстий, а при пластическомдеформировании обжатию подвергаюттолько часть лемеха, предназначеннуюдля формообразования леэния, а гибкеподвергают только среднюю часть лемеха, причем после калибровки производят закалку и отпуск,На фиг. 1 показана периодическипрокатанная полоса лемешного профиля;на фиг, 2 - заготовка, вырубленнаяпо контуру; на фиг. 3 - заготовка спробитыми квадратными отверстиями;на фиг. 4 - зонально нагретая заготовка; на фиг. 5,цан окончательнообработанный лемех с прокатаннымлезвием; на фиг. б приведена схемаизгиба лемеха в поперечном направлении.П р и м е р . Из полосы лемешного профиля (сталь Л 52 ГОСТ 8531-57), полученной периодической прокаткой и имеющей выступы в местах расположения долот и магазинов с шагом 575+1 мм, на прессе за один или несколько переходов вырубают контур заготовки, длина которой 575 мм, ширина по долоту 140 мм, по полотну - 118 мм. Так же на прессе пробиваются три квадратных отверстия размером 13 мм, которые затем зенкеруются на сверлильном, станке под углом 90 После этого токами высокой частоты нагревают до 1000 С часть заготовкишириной 40-50 мм, Затем заготовку прокатывают на вальцах, производя од" новременно формообразование лезвия и гибку заготовки в поперечном направлении. При этом обжатию подвергается лишь часть лемаха, предназначенная для формообразования лезвия, а среднюю часть лемеха подвергают только изгибу, как балку на двух опорах. Избыток металла в лезвии, который может образоваться из-эа разброса толщин периодического проката, при вальцовке выдавливается в необжимаемую часть, которая вследствие изгиба имеет пониженную поперечную устойчивость, Отвальцованную заготовку подают на пресс, где производят калибровку и спреерную закалку лезвия. После этого токами высокой частоты или в проходных печах производят отпуск лезвия при температуре 200 ОС.Предлагаемый технологический процесс даст воэможность изготавливать лемех с одного нагрева, уменьшить расход металла на 3-5%, сократить трудоемкость изготовления лемеха на 15-20, значительно улучшить условия труда работающих, а также дает широ кие воэможности по автоматизации процесса,Формула изобретения10. Способ изготовления изделий типалемехов, состоящий иэ операций вырубки исходной заготовки по контуру изделий, механической обработки, нагрева, пластического деформирования обжатием с одновременной гибкой изделий и калибровки, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью экономии материала и повышения качестваизделий, в качестве исходной эаготов 20 ки используют периодически прокатанную полосу, после вырубки заготовкипо.контуру производят пробивку и зенковку отверстий, а при пластическомдеформировании обжатию подвергают25 только часть лемеха, предназначеннуюдля формообразования лезвия, а гибкеподвергают только среднюю часть лемеха, причем после калибровки производят закалку и отпуск.30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 2733500,кл. 29-14,1974.2. Авторское свидетельство СССР35 Р 359897, кл, В 21 Н 7/10, 2312.70прототип).704707 Зача нафрИа оставитель И. Ментяговаехред М, Келемеш Корректо дактор С. Сурков тяга Заказ 79 Т НИИП035, Мос лиал ППП 1 Патент , г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 ж 1034осударственного: клам изобретений иква, Ж, Раушск Подписноемитета СССРоткрытийя наб д, 4