Способ выплавки синтетического шлака

Союз Советск икСоциалистичесиикРеспублик О П ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ 61) Дополнительное к авт. свнд-ву 22) Заявлено 19,01.78 (21) 259732 нением заявки н ВЬеударетеенный кемнтет СССР до делам изобретений и вткрытнй(23) Приоритет- Опубликовано 15.12. 79, Бюллетень669,18, 6(088, 8) Дата опубликования описания 2. 79 М Авторызобретен А. И,А. ф. Шмырев аблуко орбенк Шувалов, В. Г. Яков З. Аин, АС. О Шаповалов, Д, С, НЖуренков лев, А. К. Крупичев,фицеров,ипадистов,ский, С., А. -П.и В П. 71) Заявитель 4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО Ш з Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки синтетических шлаков, предназначенных для рафинирования стали,Известен способ выплавки синтетического шлака, включающий сплавление в печи глиноземсодержаших материалов и извести, Способ предусматривает использование глиноземсодержащих материалов (например боя абразивных кругов, отходов абразивного производства и т, п.), которые содержат в своем сос таве углерод в виде органической связ ки, Для удаления углерода: производят его окисление, например, известняком .или недообожженной известью 1).,Недостатком этого способа является то, что применение для окисления углерода известняка или недообожженной из вести приводит к интенсивному образова нию газообразных продуктов реакции, вспениванию и выбросам шлака из печи, снижению ее производительности. Кроме того, использование содержащих углерод 9глиноземсодержащих материалов ухудша рафинировочные свойс тва синтетического шлака и рафинируемой им стали,Известен также спопоб выплавки синтетического шлака, включающий расплав ление в шлаколлавильной печи присаживаемых порциями глиноземсодержаших материалов и извести и выпуск шлака и печи в ковш для рафинирования стали 2 Недостатком этого способа являетсято, что для исключения возможности образования карбидного шлака предусматривается присадка на расплавленную ваннсначала глиноземсодержащих материалов, 15а затем извести. Будучи менее плотным,чем расплавленный шлак, материалом,известь остается на поверхности шлаковой ванны, плохо плавится и растворяется в шлаке, Увеличение подводимой мощаности для ускорения процессов плавленияизвести приводит к образованию карбидногошлака, его вспениванию и выбросам изпечи, снижению производительности печи,3"703575 4ухудшению рафинированных свойств шла-киглиноземсодержащих м тр ах материалов раска и обрабатываемой им сталй. плавившейся извести на поверхности ме- Цель изобретения - повнппейиепроиз- нее чем 60 О недостат чо достаточно, так как дажеводительности шлакоплавильной печи, в случае попадания части глинглинозессодепжапредотвращение вспенивания синтетического 5 щих материалов на эту расплавленнуюшлака и устранение его выбросов из поверхность извести протекание процессапечи. перемешивания ванны настолько малоин-.д игается тем, чтойрисадку в - тенс 1;вно, что остальная часть известипечь на расплавленную шлаковую ваннуй глиноземсодержащих материалов пропорций материалов начинают с извести 10 должает оставатьдолжает оставаться нерасплавленной дола присадку глиноземсодержащихматерна-гое время. Экспериментально было услов производят после расплавления из- тановлено, чтс расплавление извести квести до тестообразного состояния на моменту загрузки глиноземсодержащих60-100% поверхности ванны печи, приматериалов должно быть не менее чемэтом присадку 60-90% глиноземсодер й-брна о поверхнбсти ванны печи, Оптимальжащих материалов от массы проции осу- ность присадки глиноземсодержащих материаществляют по всей поверхности расплавлов па известь, расплавившуюся до тестоленной ванны, а остальные 40-10% - образного с с " боо разного состояния, обусловлена тем,подуглом 8-40 кнаправлению ось,печто это агрегатное состояние являетсяи - о ь заволочного окна, придавая именно таковым тогда, когда на самойвращательное движение расплавленному ранне"ранней стадии возможно пробивание слояшлаку. извести загружаемым глиноземсодержащимПрименение описываемого порядкаматериалом с максимальным использоваприсадки шихтовых материалов обусловленотем, что присадка глиноземсодержащих увеличением производительности печи.материалов на известь разбивает обраэу- йробная загрузка на расплавившуюсяющуюся шлаковую пену, Являясь болееизвесть глиноэемсодержащих материаловплотным, чем известь и шлак, материаломглиноземсодержащий материал способствУет ности рас ла йности расплавленной ванны, а остальньп.перемешиванию шлаковой ванны, усредня 10 о 8 00о - под углом 8-40 к направленикет "ее состав и устраняетвозможностьось печи - ось заваночного окнас враполучения карбидного шлака, Указанныйщательным движением расплавленногометод только тогда эффективен, когда шлака необходима исключительно из собольшая часть извести (на 60-100% по-ображений еперемешивания шлаковой ванверхности ванны) расплавляется до тесто- ны, Оптимальностьны, птимальность дробления именно вобразного состояния, Присадка глинозем-: ак пр пор, таких пропорциях определяется эксперименсодержащих материалов в количестве 60- тальтально,90% от всей порции по всей поверхностиванны, а остальных 40-10% - под уг- В ар и а н т 1. В шлакоплавильйойо40лом 8-40 к направлению ось печи- лечи получают жидкий синтетическийось завалочного окна позволяет интенсишлак, После выпуска,шлака для рафинифицировать процесс перемешивания и рас- рования стали на расплавленную шлаковуюплавления шихты. ванну присаживают процию извести и расВыбор параметра "Расплавление извес- плавляют ее на 60% поверхности ванныти до тестообраэного состояния на 6045до тестообразного состояния, После это-100% поверхности ванны печи" обуслов- го в печь на известь по всей поверхнос лен-тем, что если йрисадку кустовых гли- ти вайны присаживают высокоглиноземноземсодержащих материалов производить . истый полупродукт в количестве 90% отв печь, когда известь расплавилась на массы необходимой порции. Остальные5030, 40 и раже на 50% поверхности ван% высокоглиноземистого продуктаны печи, куски холодного глиноземсодержащего материала остаются лежать на поверхности нерасплавившейся извести, изолируя ееот воздействия тепла. Плав 15 ление и растворение извести в этом случае идет замедленно, что резко снижает производительность шлакоплавильной лечи, Наличие"в печи к моменту загруззагружаемой порции присаживают под углом около 10 к направлению ось печиось эавалочного окна. При плавлении извести шлак начинает лениться, но после присадкивысокоглиноземистого полупрорукта по всей поверхности шлаковой ванны шлак оседает, а после присадки остальных 10% высокоглиноземистого попу5 7035 продукта под углом около 10 о и направ-ф ленив ось печи - ось завалочного окйапроисходит врашательпое движение шМй-; ковой ванны, что приводит к быстрому расплавлению всей шихты и усреднению шлаковой ванны по химическому составу и температуре.В а р и а н т 2, Все операции производят так же, как и в варианте 1, но присадку высокоглиноземистого полупродук та начинают при расплавлении извести до тестообразного состояния на 100% поверхности ванны, и по всей поверхности присаживают 60 О/о полупродукта, а под углом около 8-40%. Получают аналогич ный мрианту 1 эффект.В а р и а н т 3. Все операции проводят как в вариантах 1 и 2, но присадку высокоглиноземистого полупродукта начинают при расплавлении известИ до" " 20 гестообразного состояния на 80% поверх ности ванны, и по всей поверхности ванны присаживают 75% полупродукта, а под углом 12 О%. Получают эффект, аналогичный эффекту в вариантах 1 и 2. Получение шлака по предлагаемомуспособу позволяет устранить образомниев печи стойкой пены, исключить выбросы ЗО 75 6 шлака из печи и повысить на 15 5% ее производительность,формула изобретенияСпособ выплавки синтетического шлакаР включающий ввод на расплавленную шлаковую ванну порций извести и глинозем- содержащих материалов и выпуск шлака из печи, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности печи, устранения выбросов шлака, сначала присаживают известь, а после расплавления ее до тестообразного состояния на 60-100% поверхности ванны вводят глиноземсодержашие материалы, при чем 60-90% глиноземсодержаших материалов присаживают по всей поверхности ванны, а остальные - под углом 8-40 к направлению ось печи -.ось замлочного окна.Источники информацийпринятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР . 194125, кл, С 21 С 5/54, 1966,2, Воинов С. Г, и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками. М Металлургия, 1970, с, 135-137.Заказ 7764/29 Тираж 653ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретенийи открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель И. ЧепиковаРедактор Н, Корченко ТехредО, Андрейко Корректор Ю. Макаренко