Аппарат для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11 703143 Сфюэ Советскик Социалистических Республик(53)М. Кл.2 В 04 С 9/00 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по, делам изобретений и открытий(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ ЗАКРУЧЕННИХ ПОТОКАХИзобретение относится к области тепло- и массообменных аппаратов с активными гидродинамическими режимами и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности в системах: дисперсный материал - гаэ или жидкость, с одновременным улавливанием твердой фазы.Известен аппарат для обработки дисперсных материалов в активных гидро- динамических режимах, в том числе с использованием закрученных потоков, Эти аппараты позволяют значительно интенсифицировать тепло- и массообменные процессы 1. Недостатком известного аппарата является малая область их применения, обусловленная невозможностью регулирования времени пребывания обрабатываемого материала в аппарате и выносом твердой фазыиз аппарата.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат, включающий цилиндрическую камеру, трубу с завихрителем для ввода гаэовэвеси, расположенную коаксиально в нижней части камеры, тангенциальные сопла для ввода вторичного потока газа, патрубки для выхода материала и отработанного газа (23: Недостатком известного устройства является невоэможнбсть регулировки времени пребывания частиц материала вобъеме аппарата.Целью изобретения является интенсификация процессов тепло- и массообмена путем обеспечения регулировкивремени пребывания частиц материалав объеме аппарата,Поставленная цель достигается тем,что он снабжен распределительной шайбой, под которой размещены тангенциальные сопла.Целесообразно снабжать аппараттрубой для ввода газа, установленнойсоосно трубе для ввода газовзвеси. На фиг,1 представлен общий вид ап- . парата; н а фиг. 2 - разрез А-А н а фи г. 1 . Аппарат состоит из вертикальнбй цилиндрической камеры 1 с установленной соосно в ней трубой 2 для ввода газа, снабженной эавихрителем 3, питателя дисперсного материала 4 и регулировочной заслонки 5. Труба 2 установлена соосно трубе б для ввода газовзвеси так, что между ними образован кольцевой канал, а в нижней части аппарата расположены по окружности тангенциальные сопла 7. Для отвода обработанногоматериала предусмотрена труба 8 с гидравлическим затвором.Над соплами 7 установлена распределительная шайба 9, которая крепитсяк корпусу 1 стержнями 10, В верхнейчасти аппарата имеется труба 11 дляподвода газовзвеси, эавихритель 12 итруба 13 для выхода отработанного газа,Аппарат работает следующим образом,ОИсходный дисперсный материал питателем 4 подают,в трубу 2, где он подхватывается потоком газа и, пройдязавихритель 3, поступает в камеру 1в закрученном потоке газа. Поступающий15через трубу 11 газ, содержащий дисперсную Фазу взвесй, проходит завихритель 12 и образует, внешний закрученныйпоток, направлейный вниз навстречувнутреннему потоку.;Иэ внутреннего потока материал под действием центробежной силы вымывается во внешний потоки устремляется в нижнюю часть аппарата,при этом гаэ иэ внешнего закрученногопотока на путидвижения от завихрителя 12 до распределительной шайбы 9 пе)5реходит во внутренний поток и отработанный газ ухбдит Через трубу 13.Материал из внешнего закрученногопотока выделяется за счет центробежных сил в момент резкого изменениянаправления потока под шайбой и череззазор между шайбой и корпусом .аппарата поступает на дополнительную обработку. Высоту подъема материала и время его обработки в сепарационном про 35странстве регулируют экранирующим потоком газа, поступающим через трубуб и кольцевой канал, Тангенциальныесопла 7, образующие замкнутые токигаза с чередующимися зонами повышенного и пониженного статическогодавления. Поступающий через кольцевой зазор материал накапливаетсяв зонах пониженного давления, образуя вращающиеся кольца материала 14. 45Поскольку в стационарном режиме удерживающая способность колец постоянна, происходит непрерывное перетекание материала из одного кольца вдругое в направлении эоны выгРузки. 50 Отработанный гаэ из нижней части аппарата в виде закрученной струи, через кольцевой зазор, смешивается с внутренним закрученным потоком в сепарационном пространстве и выходит через трубу 13. При этом упорядоченное движение потоков материала и отработанного газа, достигаемое использованием распределительной шайбы 9, значительно улучшает стабильность процесса и гидродинамическую модель аппарата, которая приближается к модели идеального вытеснения.Возможность регулирования времени пребываний продукта в данном аппарате позволяет значительно интенсифицировать процессы тепло- и массо- обмена, а также уменьшить габаритные размеры установки и металлоемкость конструкции в целом.Формула изобретения1, Аппарат для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках, включающий цилиндрическую камеру, трубу с эавихрителем для ввода газовзвеси,расположенную коаксиально в нижней части камеры, тангенциальныесопла для ввода вторичного потока газа, патрубки для выхода материала и отработанного газа, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации процессов теплои массообмена путем обеспечения регулировки времени пребывания частицматериала в объеме аппарата, он снабжен распределительной шайбой, подкоторой размещены тангенциальныесопла.2. Аппарат по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он снабжентрубой для ввода газа, установленной соосно трубе для ввода гаэовэвеси.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе.1, Сажин Б. С, Современные методысушки, изд. Знание, 1973,2, Патент ФРГ М 1542445,кл. 12 О 1/01, 1971.аэ 7 б 94/5ЦНИ 113035 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аТ Тираж И Государст о делам иэо Москва,. Ж Об Подпис нного комитета СССР етений и открытийРаушская наб., д.