Устройство для обработки суспензий

О П:И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскиз Социалистичесюа Ресвублик(22) и Гюсударстевииый кемитвт СССР ив делам иэаврвтвиий в открытий. В 2) Авторы изобретен и едьк в,ое производственно-техническое предприятие по ремонту,роектированию энергетических установок предприятийчерной металлургии Юго-Воаладке 71 Заявите(54) УСТРОЙСТВ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИ Изобретение относится к комбинированным смесительным устройствам для обработки суспензий, оно может быть использовано в металлургической промышленности для обработки эмалевых суспензий - шликеров - перед нанесением их на поверхность металлических изделий (стальных, алюминиевых, титановых и др.) с целью последующего получения защитного эмалевого покрытия.Известно устройство для обработки электрическим полем жидких веществ, в частности растворов. Устройство имеет бак для жидкости, разделенный перегородками из диэлектрического материала с электродом внутри этих перегородок и с наружным электродом 1.Недостатком известного устройства является его низкая эффективность при обработке суспензий.Известно другое смесительное устройство, предназначенное для получения пластичных смазок, содержащее камеру диспергирования, попарно установленные электроды и ультразвуковые излучатели, размещенные на стенках корпуса 2. Такое устройство является более близким к описываемому изобретению. Недостатком этого устройства является невозможность управления избирательным разрушением твердых частиц суспензий в зависимости от их фракционного состава, необходимым для получения повышенных структурно-механических характеристик, в т. ч. консистенции.Целью изобретения является интенсификация процесса при получении заданных структурно-механических характеристик продукта. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено электромагнитами, установленными против каждой пары электродов, между которыми по высоте 5 расположены ультразвуковые излучатели.Причем, камера диспергирования выполненав виде овальной трубы.Такое устройство позволяет осуществлять избирательное измельчение твердых частиц наиболее крупной фракции при незначительном разрушении твердых частиц мелкой фракции, причем соотношение степеней разрушения частиц крупной и мелкой фракции можно регулировать, что позволяетулучшить показатели вязкости и покровной способности обработанной суспензиив соответствии с ее компонентным составом.На фиг. 1 показан общий вид устройства;на фиг. 2 - разрез А - Афиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б - Б фиг, 1.Устройство содержит камеру диспергирования 1 предпочтительно овальной формы. Верхняя и нижняя часть камеры диспергирования снабжены попарно установленными электродами 2 и 3, 4 и 5,введенными через отверстия в узких сто;: ронах камеры.Против каждой пары электродов установлены в верхней части электромагнит 6с катушкой 7, в нижней - электромагнит 8с катушкой 9, таким образом, что полюсаэлектромагнитов охватывают камеру по еешироким сторонам.Между электромагнитами по высоте камеры диспергирования по обеим широкимсторонам ее установлены ультразвуковыеизлучатели 10.Каждый излучатель ультразвука смещенпо высоте камеры относительно ближайшего излучателя на противоположнойстороне камеры на некоторую величину,предпочтительно равную половине расстояния между смежными излучателями, чтосоответствует наибольшей плотности звукового давления при наименьших габаритахкамеры,Нагнетание суспензии в камеру диспергирования производится насосом 11 по трубопроводу 12. Обработанная суспензияотводится из камеры по трубопроводу 13к распределительному устройству 14, соединенному трубопроводом 15 с насосом итрубопроводами 16 и 17 с потребителямисуспензии.Для непосредственного соприкосновениярабочих поверхностей 18 ультразвуковыхизлучателей с обрабатываемой суспензией, в стенках камеры диспергирования выполнены отверстия 19.Ультразвуковые излучатели подключенык источнику переменного тока высокой частоты, а катушки электромагнитов и электроды - к источнику постоянного тока.Подключение электродов производится через реостаты, что позволяет регулироватьпараметры электрического поля в обрабатываемой суспензии.Работает устройство следующим образом.Обрабатываемая суспензия подается кнасосу, который прокачивает ее через камеру диспергирования. Обработанная суспензия отводится по трубопроводу к распределительному устройству и далее к потребителю или на повторную обработку. В процессе обработки суспензии каждый ее элементарный объем в камере диспер.гирования проходит последовательно через область действия электрического и магнитного полей, зону ультразвукового поля и сно ва область действия электрического и магнитного полей. При прохождении эмалевой суспензии области действия взаимно перпендикулярных электрического и магнитного полей, наиболее крупные части эмалевой фритты движутся медленнее основной массы суспензии, в результате чего они подвергаются большему разрушению чем мелкие частицы суспензии, вследствие чего состав дисперсной фазы усредняется, что оказывает положительное влияние на струк- О турно-механические характеристики суспензии.Для увеличения эффективности измельчения наиболее крупных частиц суспензии в камере диспергирования поддерживается 2 еизбыточное давление 3 - 5 кгс/см .Эмалевая суспензия, обработанная впредлагаемом устройстве характеризуется высокими покровными свойствами, поскольку частицы дисперсной фазы приобретаю" округлую форму, причем во фракционном 2 составе отсутствуют крупные частицы, значительно превосходящие по своим линейным размерам остальные частицы.Эмалевое покрытие на изделиях, получаемое с применением такой суспензии отличается меньшей толщиной слоя при его повышенной стойкости к сползанию с изделия и отсутствии разрывов.формула изобретения1. Устройство для обработки суспензий,содержащее камеру диспергирования, попарно установленные электроды и ультразвуковые излучатели, размещенные на стенках корпуса, отличающееся тем, что, сцелью интенсификации процесса при получении заданных структурно-механическиххарактеристик продукта, оно снабжено электромагнитами, установленными против каждой пары электродов, между которыми по45 высоте расположены ультразвуковые излучатели.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что камера диспергирования выполненав виде овальной трубы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции153772530.08.68 г кл. В 013,2. Заявка2091245 2.01.75 г., покоторой выдано авторское свидетельство,5 кл. В 01;3 1/00.- .по113035,филиал П П Состав ител Техред О. Лу Тараи 877 арственногозобретений- 35, Раутъ, г. Ужго И Госудделам иосква, Жа Патен И конаов КоПодикомитета СССРи открытийя наб., д,ул, Проект рректор Г, Назарова исвое