Штамп для глубокой вытяжки

Сова Советских Сощивлистинеских Республик(51)М, Кл. В 21 Э 22/22 с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30.11.79(54) ШТАМП ДЛЯ .ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ Изобретение относится к области лис тов ой шт ампов к и .Известен штамп для глубокой вытяжки, соцержаший пуансон, матрицу, пульсируюший прижим и многослойный упругий элемент конической формы, раз. мещенный со стороны прижима и обраШен ный меньшим основанием к матрице (11, При этом в коническом элементе со стороны меньшего основания выполнены сквозные открыть:е с одной стороныт пазы, расположенные в шахматном порядке, а конический элемент выполнен в виде пакета коничЕских оболочек.Недостатком этого штампа явля 15 ется большая трудоемкость изготовления упругого элемента, так как для изготовления каждой оболочки требуется своя индивидуальная оснастка.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления штампа и повышение глубины вытяжки.Указанная цель достигается тем, что упругий элемент выполнен в виде спирали с витками, намотанными один на другой.На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в разрезе (слева от оси симметрии показан штамп в исходном положении, справа - положение штампа в промежуточный момент вытяжки); на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1 (упругий элемент в исходном положении)Штамп состоит из пуансона 1, матрицы 2,. прижима 3 и упругого элемен.та 4.Упругий элемент 4 изготавливается из пружинной стали. После навивки цилиндрической спирали производится переформовка ее до. конической, а затем - разрезка продольных пазов со стороны меньшего основания конуса, Радиус меньшего основания конуса внутреннего витка спирали должен быть больше радиуса пуансона на величину единичного перемещения за одну пульсацию т, Диаметр меньшего основания конуса наружного витка спирали равняется исходному диаметру заготовки 5. Шаг спирали равен топцине ленты, иэ которой изготавливается упр- гий элемент 4.Штамп работает следуктцим образом.На матрицу 2 устанавливается заготовка, Затем прижим 3 с упругим элементом 4 и пуансон 1 опускаетс так, чтобы торцы пуансона и упругогс элемента касались заготовки 5, При этом на пуансоне 1 создается усилие Р, близкое к разрушающему ма 7002385 териал заготовки. После этого на прижим 3, а значит, и на упругий элемент 4 воздействуют циклической нагрузкой Р, Под действием этой нагрузкй разрезанная часть упругого элемента деФормируется (изгибается) 5 таким образом, что при опускании прижима 3 на высоту 1, радиусменьшего основания конуса спирали уменьшается на. некоторую величинуМежду упругим элементом 4 и за готовкой возникают поверхностные полезные силы трения, направленные радиально к оси изделий 6, поэтому ффланцевая часть заготовки 5 также перемещается в .радиальном напра- лении к оси изделия на ту же величину, т.е. осуществляется процесс вытяжки, При возвращении при;кима,3 в исходное положение после снятия нагрузки Рпр упругий элемент принимает прежнюю форму (выпрямляется). Цля получения готового изделия 6 следует повторить цикл пульсацИй необходимое количество раз.Количество витков спирали определяется исходной шириной фланцевой части заготовки. Ширина пазов не должна превышать 1-2 мм, в противном случа.е в процессе пластической деФормации возможно выдавливание в эти пазы материала Фланца заготовки под действием нормальных напряжений.Таким образом, конструкция предложенного штампа обеспечивает оптимальную жесткость упругого элемента и технологичность его изготовления, что прив одит к снижению с еб ес тоимос ти изготовления штампа, сокращению сроков подготовки производства при одновременном улучшении рабочих характеристик упругого элемента, Кроме этого, спиральный упругий элемент обеспечивает более равномерную подачу материала заготовки в зонуштамповки, так как его спиральная форма обеспечивает постоянный зазор между витками, поскольку они имеют непрерывную связь между собой. Это приводит к увеличению глубины вытяжки на 10-15% по сравнению с глубиной вытяжки, получаемой в известном штампе,Формула изобретенияШтамп для глубокой вытяжки,содержащий пуансон, матрицу, пульсирующий прижим и многослойный упругий элемент конической формы, размещенный со стороны прижима и обращенный меньшим основанием к матрице,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения трудоемкости изготовления штампа и повышения глубинывытяжки, упругий элемент выполненв виде спирали с витками, намотанными один на другой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 . Авторское свидетельство СССРР 617119, кл, В 21 О 22/22, 1977.700238Составитель О.Матвеева Редактор Н,Суханова Техред Н.Ковалева КорректорВ.Бутягат Заказ 7292/9 Тираж 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,1 роектная,4