Способ автоматического регулирования процесса газоструйного измельчения

Опубликовано 25.11.79, Бюллетень РЙ 43 Дата опубликования описания 28.11.79(7) З явит л, Днепропетровский ордена Трудового Красного Знаменигорный институт им. Артема(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГАЗОСТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Изобретение относится к технике тон:.кого измельчения строительных материалов и может быть использовано при автоматизации струйных мельниц,Из основного авт. св. Ю 446309 из5вестен способ автоматического регулирования процесса газоструйного измельчения,включающий изменение подачи исходногоматериала, выделение готового продуктас помощью классификатора, изменение пе.Орепада давления до и после классификатора и использовачие его зьаченич для изменения числа оборотов классификатора ивеличины подачи исходногс материала вмельницувНедостатком способа является невозможность обеспечения высокого качестварегулирования и получения требуемой крупности при измельчении материала с переменными физико-механическими свойствами,В указанном способе частота вращенияротора классификатора, а следовательнои крупность выдаваемого классификаторомпродукта, зависит не только от величины управляющего напряжения на обмоткахэлектропривода, но и от нагрузки на еговалу, связанного с ротором классификатора,Цель изобре тения - повышение качества регулирования.Достигается это тем, что в способеавтоматического регулирования процессагазоструйного измельчения по авт. св,й 446309 дополнительно измеряют момент на валу привода классификатора иполученный сигнал используют для изменения числа оборотов классификатора,Сущность способа заключается в следующем,Введением дополнительной связи понагрузке привода классификатора достигается инвариантность независимость) частоты вращения ротора от нагрузки, т,е.от увеличения количества материала, проходящего через мельницу.Таким образом, обеспечивается возможность получения продукта заданнойкрутости независимо от изменения физн3 6986ко-механических свойств материала илирежимов работы мельницы.Схема реализации способа приведенана чертеже, где приняты следующие обознач сия; . 5бункер исходного материала 1, питатель 2 исходного материала с приводом3, питающие трубы 4, смесительные ка-.меры инжекторов 5, разгонные трубки 6,помольная камера 7, труба стояк 8,ротор 1 Оклассификатора 9, моментная муфта МО,электропривод классификатора ММ, отводящий трубопровод М 2, пылеосадительноеустройство МЗ, бункер готового материала М 4, вытяжной вентилятор М 5, дагппи 15давления 16, М 7, дифференциальный майометр М 8, регулятор частоты вращенияпривода классификатора М 9, задатчик частоты вращения 20, усилитель 2 М, регулятор подачи исходного материала 22, эадатчик подачи материала 23,Материал из бункера М питателем 2,приводимым в движение электроприводом,подаетсн через питающие трубы 4 в смесительные камеры инжекторов 5. Смешан 25ные с высокоскоростным энергоносителемчастоты твердого материала разгоняютсив разгонных трубках 6 и разрушаются впомольной камере 7 со встречно движущимся потоком частиц.,Потерявшие ско 30рость частоты выносится вместе с энергоносителем по трубе стояка 8 в зонуклассификации, где в результате изменения аэродинамических свойств потока эасчет его закручивания ротором классифи 35катора 9, приводимым во вращение черезмоментную муфту МО электроприводом ММ,происходит их разделение по крупности,Частипы, потерявшие скорость в классифиаакаторе, возвращаются в смесительные камеди 8, Частицы с крупностью меньшевыделенных выносятся газом по отводящему трубопроводу М 2 через пылеосадительное устройство МЗ в бункер М 4, а очи 45 53 4щенный энергоноситель вентилятором М 5выбрасывается в атмосферу,Датчики М 6 и М 7 измеряют давлениесоответственно до и после классификатора,разность которых, характеризует аэродинамический режим классификатора. Сигналы датчиков подают на дифференциальныйманометр, вырабатывающий сигнал, пропорциональный величине перепада давленийна классификаторе. Этот сигнал, в регуляторе 22 подачи исходного материала сравнивается сигналом задатчика 23, образуяв результате управляющее воздействие,изменяющее посредством привода 3 скорость подачи материала в мельницу. Сигнап инференциального манометра доступает одновременно на регулятор М 9,На этот же регулятор поступает сигнал с выхода моментной муфты МО, пыпорциональный изменению нагрузки на валу ротора классификатора, вызванного изменением загрузки классификатора материадэм или другими причинами. Сумма сигналов дифференциального манометра и моментной муфты сравнивается с сигналомзадатчика 20 и таким путем образует навыходе регулятора регулирующее воздействие, которое посне усиления в усилителе 2 М воздействует на электропривод ММ,изменяя частоту его вращения в соответствии с заданием вне зависимости от изменений нагрузки на валу.Формула изобретенияСпособ автоматического регулирования процесса газоструйного изменения по авт, св, М 446309, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, дополнительно измеряют, момент на валу привода классификатора и полученный сигнал используют для изменения числа оборотов классификатора,Заказ 7125/8 Тираж 715 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, .Можва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектнаа, 4