Способ изготовления распределительных плит для гидроаппаратуры

Рз,+" 1 1 этеоЮ О П И - "А"й-й- ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(51)М, Кл,2 с присоединением заявки Мо Р 1;: С (00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМИ ПЛИТ ДЛЯ ГИДРОАППАРАТУРЫ20 30 Изобретение относится к области узлов и деталей машин, а точнее к соединениям гидравлической аппаратурыИзобретение наиболее эффективно может быть использовано при монтаже различной гидравлической аппаратуры в случае повышенных требований к качеству соединяющих каналов.Известен способ изготовления гидравлических распределительных плит, предназначенныхдля использования вгидравлических и пневматических системах 1 . Плиту собирают из нескольких пластин пластика или резины, имеющих по всей площади сквозные каналы. Между пластинами устанавливают металлические листы, соединяемые с поверхностью пластин. клеем. Необходимую комбинацию соединений, соответствующих собираемой схеме, получают за счет выполнения отверстий в металлических листах, В собранном виде пакет листов имеет верхнюю металлическую крышку, на которой крепится аппаратура, и нижнюю металлическую крышку, имеют ю отверсти я для подвода и отвода рабочей среды. В целях, повышения прочности собраннь па-. кет стягивают болтами.Однако такой способ изготав,снич плит требует специально изгото.ен - ного комплекта пластиковых плес ги:-;. Применение склеенных пластиковых пластин при высоких рабочих давле - ниях нежелательноКаналь имеют большие гидравлические совр,.тив. в :сиНаиболее близким по техническо;. сущности к предложенному является чособ 2 по которому гидравлическую распределительную плиту изготавли - вают на основе каркаса, который сас - тоит из трубчатых элементов. В местах стыков элементов каркаса устанавли - вают кольца из припоя и при нагрев ве каркаса в печи в среде защитно:о газа производят пропаивание стыков трубчатых элементов, Затем каркас залив ают пластмассой и абрабать:"а.ст меха н ич ески .Недостатком этого способа изгоговления плиты является узкая облас "ь его применения, так как трубчат;.;. элементы каркаса должны бь 1 т.-. изт т.с. ив ,лены из материала, способного:.ыдержать нагрев в печи и и опэи-:,. а стенки этих злемен-, оэ л. ч юи, ип,; 1 и значительную то.г.,жну, 697750Формула изобретения 60 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФГР Р 1917727,кл., Р 16 1 39/00, опублик. 01.08,74.и 2. Патент ФГР Р 650220,65 кл, Г 16 Ь 39/00, опублик, 30 .09.76. изготовление каркаса, Кроме того, печной нагрев может привести к короблению и смещению элементов каркаса. Недостатком способа является и то,что, для монтажа гицроаппаратуры каркас необходимо заливать пластмассой,гЦелью изобретения является расшире- Е,ие области применения способа.Эта цель достигается за счст того, что присоединительные плоскости создают с помощью металлического коробчатогоо кожуха, ч ерез отв ерстия в стенках которого выводят концы трубчатых элементов каркаса, собранного внутри кожуха, при этом имеющиеся зазоры в отверстиях стенок и упомянутые стыки герметизируют электролитическим осаждением металла.Такой способ изготовления распре-, делительных плит для гидроаппаратуры позволяет использовать и такие трубчатые элементы, для которых нагрев в печи и пропайка стыков неосуществимы. Кроме того, позволяет использовать при сборке каркаса очень тонкостенные трубчатые элементы которые удобны для гибки, резки и т.д 25 и получать, таким образом плавные перегибы, снижая тем самым местные гидравлические сопротивления, каналов Толщина стенок после монтажа каркаса может увеличиться вследствие 30 осаждения металла, Возможно также получение многослойного каркаса из различных металлов, что эффективно при применении дорогостоящих трубчатых элементов. Герметизация стыков 35 элементов обеспечивается во всех случаях.По предложенному способу заливка каркаса пластмассой необязательна,На Фиг. 1 изображен каркас в кожу О хе после сборки;на Фиг, 2 - трубчатый элемент в стенке кожуха после крепления его развальцовкой и операции электролитического осаждения металла.По предложенному способу изготовление производят следующим образом.Из листового металла изготавливают коробчатый кожух 1, например, сваркой. В стенках кожуха сверлят все необходимые соединительные отверстия для гидроаппаратуры, диаметр которых обеспечивает скользящую посадку в них концов трубок 2.Затем из металлических трубок изготавливают все необходимые элементы, Трубки гнут с возможно боль 55 шим радиусом кривизны. Для соединения элементов применен также тройник 3, надеваемый на концы труб по скользящей посадке. Далее из подготовленных элементов собирают каркас в кожухе (фиг. 1), при необходимости производят подгонку элементов по месту и крепление их концов в отверстиях кожуха путем развальцовк(фиг. 2) . Полученную конструкцию обезжиривают и подвергают химическому травлению с целью удаления с ее поверхностипродуктов окисления. После чего поверхности, не предназначенные дляосаждения на них металла, покрывают лаком - это касается главным образом плоскости кожуха 4 на Фиг. 2.Далее следует процесс электролитич еского осаждения, например железнения в ванне, в результате чего слой металла 5 осаждается на поверхности, не защищенные лаком,Наконец , присоединительные поверхности доводят механически, напримершлифовкой,Технико-экономический эффект достигается за счет того, что предложенный способ изготовления распределительных монтажных плит для гидроаппаратуры позволяет получить плиты с небольшими местными гидравли"ческими сопротивлениями каналоввследствие плавности перегибов трубчатых элементов, что повышает надежность и быстродействие работы гидросистемы в целом.Он позволяет также использоватьв качестве основы достаточно тонкостенные трубчатые элементы, удобныедля монтажа, а также увеличиватьтолщину элементов послойно различными металлами, что важно при применении дорогостоящих матерлалов. Возможно получение плотной сети кана- .лов при значительных размерах плиты,имеющей малые местные гидравлические сопротивления,Способ изготовления распределительных плит для гидроаппаратуры, заключающийся в сборке каркаса из трубчатьм элементов, герметизации их стыков и Формировании присоединительныхплоскостей с последующей механической доводкой их, отличающийс я тем, что, с целью расширенияобласти применения способа, формирование присоединительных плоскостейпроизводят с помощью металлического коробчатого кожуха, в стенкахкоторого изготавливают отверстия,через которые выводят концы трубчатых элементов каркаса собранноговнутри кожуха, развальцовывают этиконцы, а зазоры в стыках каркаса ив отверстиях стенок герметизируютэлектролитическим осаждением металла,697750 е. Фив Составитель В, Фроловедактор Н.Каменская. Техред С. Мигай Корректор Н.Задеуноь Заказ 6906/25ЦНИИП 113035, М Филиал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 870осударственноглам изобретенисква, Ж, Ра Подписнокомитета СССРи открытийская наб., д. 4