Кислостойкая эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 739015
Авторы: Гладуш, Еременко, Ковалевский, Колодяжный, Маркина, Сиротинский
Текст
Союз СоветскмкСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(54) КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ Изобретение относится к области нанесения эмалевого покрытия и может быть использовано для защиты стальных изделий от коррозионного разрушения.Известен состав эмали, содержащий вес.%: 8102 40,5-50,6; Ас 0 6,9-12; В 0 20,5-26,5; йаО 12,5-20,6; КО О,7-2; СаР 1-7,2; МпО 0,7-10; СоО 0,6-1,6; М 10 0,5-0,6; хлорид металла 0,1-5 11Для получения покрытия используют шликер сложного состава, что приводит к удорожанию покрытия. Наиболее близким является состав эма-. ли, содержащий вес.%: 902 -58,08;1 ВаОз. 4 4 ф АГ 0 - 2,65;КО - 2,7;МаеО - 13,31; СаО - 2,4; Йа 5 Г, -3,36; Со Оз - 0,71; Т 0 -2,1; СаР -4,15; Ьй 0 39 бгО 15 1103 074 12Недостатком этой эмали является то, что образуемое покрытие обладает низкой термостойкостью (от 200 до 250 С) и нецостаточной химстойкостью (выщела 2еиваемость в 20% растворе НС 1 за 8 час,2 мг).Целью изобретения является повышение термостойкости и,кислотостойкости покрытия.Она достигается тем, что кислотостойкая эмаль, включающая 90, В Оз, МаО, КО, СаО, Ь 120, окислы .4 и Со, в качестве окислов Ми Со содержит Й 0 и Со 0 и дополнительно содержит СаМу ЯО при следующем соотношении компонейтов вес,%:8101 6 1-677-8МайО11-16КО 1,6-1,7СаО 35,2СоО 0,6-1,2с 11 0 0,6 -1;2110 2,8 -7С Мд 82 О 0,1 -5для приготовления эмали в качестве исходных веществ используют песок, борную кислоту (ГОСТ 5281-50), углекис,11 11 31 3 9 3 0,10 3 73 пь 1 й калий (ГОСТ 2156-52), углекислый натрий (ГОСТ 2 156-5 2), угле кислы й пи, тий (НПТУ 2277-49), окись кобальта (ЦМТУ 2144-49), окись никеля (ВТУ ГИК 3-51) и минерал диопсид СаМд 81 06. Диопсид широко встречающийся в йрироде минерал. Перед введением в шихту его необходимо предварительно размолоть.Приготовление состава производят следующим образом.Указанные компоненты дозируют, пере мешивают и плавят в печи при температуре 1260-1280 С в течение 1,8-2,0 часов.Сплавленную массу выливают в ванну с проточной водой дпя получения эмалевой фритты, после чего высушивают, измельчают с введением суспендирующих добавок и в виде суспензии наносят на изделие.Суспензию готовят из следующих компонентов, вес,%:Эмалевая фритта 100Глина 40" 5Ма НО 0,2Бура 0,2Вода 40-50Приготовление сус пензии осуществляют в шаровых мельницах до тонины раз 9015 4мола эмалевой фритты, определяемой осад.ком 0,9-1,2 см по сосуду Лысенко, Шпикер наносят на изделие окунанием или обливом и высушивают сжатым воздухом.Изделие с высушенным покрытием помещают в печь, где обжигают при температуре 880 900 С в течение 5 10 миБыли приготовлены и опробованы со10 ставы эмалей, представленные в табл. 1 Описываемые составы обладают свой -ствами, показанными в табл. 2. Описываемая эмаль по сравнению сизвестной обладает следующими преимуществами:- обеспечивает получение кислотостойких покрытий без предварительного нанесения грунта, что значительно снижаеттрудоемкость и стоимость процесса;- покрытие, образуемое эмалью, обла. - .дает повышенной киспотостойкостью итермостойкостью, что дает возможность 25 применить его в высокоагрессивных среДЯХ- улучшает санитарно-гигиенические условия труда, так как в составе эмали отсутствуют фтористые соединения,30 Табл ипа 1739015 5Формул а изобретения Кислотостойкая эмаль, включающая 610 й, Вйо, Йа О, К 0 Сао, О О, окислы Йи Со, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и кислотостойкости, она в качестве окислов М и Со содержит КО и Соо и допол вительно содержит СаМу 9 Об при следующем соотношении компонентов, вес.%:йо 61-67 В,О 7-8 Йа 0 11-16 Кяо 1,6-1,7 Сао 3-5,2 й О 2,8-7,0 %0 0,6-1,2 Соо 0,6-1,2 СаМу бй 06 О, 1-5,0Источники информация,принятые во внимание при экспертизе 19 1. Авторское свидетельство СССРИв 391081, кл. С 03 С 7/04, 1970.2. ТУ 26.01-449-72.Составитель С. БелобоковаРедактор И. Квачадзе Техред О. Андрейко Корректор М. ПожоЗаказ 2769/22 Тираж 528 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2605987, 19.04.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173
ГЛАДУШ ВАСИЛИЙ МАКАРОВИЧ, ЕРЕМЕНКО НИНА ГЕННАДЬЕВНА, МАРКИНА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, КОЛОДЯЖНЫЙ АЛЬБЕРТ ПАВЛОВИЧ, СИРОТИНСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОВАЛЕВСКИЙ ВАЛЕРИЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 7/04
Метки: кислостойкая, эмаль
Опубликовано: 05.06.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-739015-kislostojjkaya-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Кислостойкая эмаль</a>
Эмаль для антиадгезионных покрытий рабочих поверхностей металлических форм
Номер патента: 358340
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Андрианов, Гершберг, Розанова, Хананашвили, Шипилевский
МПК: C04B 26/14, C08L 63/00
Метки: антиадгезионных, металлических, поверхностей, покрытий, рабочих, форм, эмаль
...настоящего изобретения является иопцышеиие долговечности эмали.Достигается это тем, что в качестве опвердителя она содержит полиалюмофецилсилоксан при следующем соотношении компонентов Л, М. Хананашвили, Герш бергМосковский институт тонкойВ. Ломоносова итаэросил ример состава эмали (в Связующее - эпоксиднаясмола ЭД Активный пластификатор-разбавитель ТЭГГрафнтколлоидной марки СЛэросил марки АКремнийорганическийотвер,дитель - полиалюмофенилсилоксан марки КОТехнология получения эмали следующая.В эпоксидную смолу ЭД, разогретую до температуры - 50 - 60 С, добавляют разбавитель ТЭГи наполцитсли - графит и аэросил. Смесь загружает в смсситель и тщательно псремсшнвают. Затем в нее добавляют отвердитсль н снова смешивают,...
Эмаль для электроизоляционного покрытия
Номер патента: 1650621
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Минкевич, Орлова, Тавген, Ходский, Шкорик
МПК: C03C 8/02
Метки: покрытия, электроизоляционного, эмаль
...осущетвляют обычными технологическими риемами; приготовление шихты, варка, выработка, помол, приготовление шликера, нанесение шликера, сушка и обжиг,В качестве исходных компоприготовления шихты использувый песок, борную кислоту, угле стоонциЙ азотнокислый калий на, алюминия, никеля, марган- кобальта, углекислый натрий, трон ций,ные компоненты перемешивания однородной шихты и плаовых или кварцевых тиглях, в й печи при 1350 С с выдерж мин, Расплав гранулируют аждением, выливая его в во/чения шликера высушенные тветствующие мельни:ные доивают согласно приведенной териалов и тонко размалывают ельнице.49,0 1,5 4,7 10,0 17,11.2,7 1,5 1,2 0,9 0,6 0,2 0,6 90 г 1 1 гО ЙагО КгО ЯгО ВгОз Т 10 г АгОЗ МО МпОг ЕегОз СогОз 47,5 2,7 4,6 10,9 17,7...
Стеклокристаллическая эмаль для жаростойкого покрытия
Номер патента: 1805101
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Зубехин, Манышева, Ратькова, Яценко
МПК: C03C 8/02
Метки: жаростойкого, покрытия, стеклокристаллическая, эмаль
...покрытия 900-, температурной коррозии (до 1180-1200 ОС) 1000 кг/ммг, жаростойкость (привес при 3. электронагревателей эмальобжиговых пе С после 1000 ч) (0,012 - 0,015)10 чей. Сущность изобретения: стеклокристал- кг/м ч, термостойкость 100-125 теплоличеекая эмаль содержит; мас.: оксид . смен(1000-20 С). 1 та 1 зл.37,90 27,602,00 11,10 2,002,5 8,0 1,00 7,90 1370 С в течение двух часов в алундовых тиглях. Для синтеза использовали сырьевые материалы марки "хч", Шихту перемешивали в барабанах на шаровой мельнице,,Эмаль в исходном и термообработанном состояниях подвергали исследованиям физико-химических свойств (таблица) по известным методикам;Эмали составов 2, 3; 4, 5 получали аналогичный образом.Состав;.:2:, мас, :,5102 , " " 34,63 А...
Способ снятия тонкослойных покрытий со стеклянных подложек
Номер патента: 278985
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Ахмадеев, Караулова, Мирум
МПК: C03C 15/00, C03C 23/00
Метки: подложек, покрытий, снятия, стеклянных, тонкослойных
...отличающийся тем, чтощелочночперекионый раствор с добавлением бериллия содержит 20 - 30% по весу перекиси водорода, 2 - 4% едкой щелочи и не менее 0,01 эквл ионов бериллия. п ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 11.11/,1969 ( 1326465/2 с присоединением заявкиПриоритет. Х. Ахмадеев, С. О. Мирумянц Изобретение относится к технологии изготовления тонкослойных оптических покрытий.Известен способ снятия тонкослойных покрытий со стеклянных подложек путем травления в азотной кислоте, содержащей ионы бериллня, алюминия и цинка.Основным недостатком этого способа является его низкая производительность.Цель изобретения - сокращение времени проведения всего комплекса технологического процесса снятия...
Эмаль
Номер патента: 477121
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Аронский, Островский, Соловьева
МПК: C03C 7/00
Метки: эмаль
...РезОзПредлагаемая эмаль обеспечивает защитудеталей и заготовок из тантала, ниобия и ихсплавов от окисления. Достигается это тем,что эмаль содержит указанные компоненты вследующих количествах, вес. /,:ЯО, ОсноваВ 20 з 8 - 9А 1 зОзСоОСаР 2СаО тно-спирт на предварптел ть металла мет огружения, Пок ле штамповки э йной, дробестру ьно обезжиодом пульрытие загомаль можно йной очистедм етения ВзОз, А 1 зОз, СоО, ающаяся тем кисления ниобия, содержит указаних составах, вес. %: 14 - 160,4 - 0,456,5 - 7 6 - 7 2 - 2,5 и кроме тог нова 1 - 1 4 - 4 14 - 16 0,4 - 0,4 6,5 - 7 6 - 7 2 - 2,5 эмаль обеспечиваи уменьшает тепнос.помола разводятг/смз. Для улучповерхностью мевводят до 5% ог 25 1 - 1,1 4 - 4,5 Кроме того, описываемая ет газонасыщение заготовк...