Способ электродуговой приварки плавящимся электродом труб к трубным доскам

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное и авт. саид-ву союз СоветскихСоциалистическихРеса ублив оп 695785(22) Заявлено 030577 (21) 2481049/25-27 с присоединением заявки Йо В 23 К 31/06В 23 К 9/00 Государственнмй квинтет СССР оо делам нзобретевий н открытвй(71) Заявитель 54) спОСОБ электродуговой ПРИВАРКИ ПлАВЯщИМСя ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБ К ТРУБНЬИ ДОСКАМ Изобретение относится к сварке, а именно к способам электродуговой приварки труб к трубным доскамж Может бить использовано в разныхОтраслях машиностроения для приварки Шпилек, патрубков, труб и других цилиндрических элементов.Известны различные способы электродуговой сварки цилиндрических деталей. Подавляющее большинство этих способов выполняется путем расплавления свариваемих деталей без применения присадки 11, 21Но такие способы отличаются малой глубиной проплавления, которая определяет величину рабочего сечения шва при малой величине рабочего сечения шва сварные соединения обладают низкой работоспособностью.Известны также способы приварки труб к трубньм доскам, при которых применяют присадочную проволоку 31Однако Эти способы целесообразно применять при приварке цилиндрических элементов больших диаметров, так как с уменьшением диаметра возможность подачи присадочной проволоки ухудшается, а в ряде случаев - становится невозможной. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ электродуговой приварки плавящимся,электроди 4 труб к трубным. доскам, при котором на трубу навивают присадочную проволоку в виде спирали с заданным шагом до упора с трубной доской и выполняют свар. ку 41 .:1 о известный способ отличаемся невысоким качеством сварного соединения.Цель, изобретения - повышение ка-. чества сварки-.Для этого в процессе сварки сварочную дугу перемещают по окружности в направлении, противоположном направлению навивки, и одновременно перемещают проволочную спираль Юдоль ее оси со скоростью : Ж ф21 где 8 - заданный шаг спиралиш - угловая скорость перемещения сварочной дуги.Кроме того, с целью увеличения поперечного сечения наплавки, сварку выполняют за два и более оборотов сварочной дуги.На фиг. 1 представлена схема приварки шпильки 1 к детали 2. Иа шпилькерасположена спираль 3, навитая изприсадочной проволоки, Конец спиралиупирается в деталь 2. Между электро-.дом 4 и концом спирали горит сварочная дуга 5, расплавляя присадочнуюпроволоку, Как видно из фиг, 2,5источник тепла - сварочная дуга 5 перемещается по окружности с угловойскоростью ФПо мере расплавления сварочной проволоки спираль перемещают вдоль осиСо скоростью Ч таким образом, чтобыконец спирали в,процессе оплавленияпостоянно касался детали 2.г 1 а фиг. 3 изображено соединениетрубы 6 с трубной решеткой 7. Внтрьтрубы помещен центратор 8, на которомразмещена спираль 3. Ла фиг. 4 представлена схема наплавки кольцевогошва на деталь. В раззенкованном углублении детали 2 установлен конический выступ 9 центратора, на которомразмещена спираль 3. Оплавлениеспирали и ее осевое перемещение в пропроцессе сварки труб с трубными решетками и при. наплавке кольцевогошва осуществляется так же, как и25при приварке шпилек.Иа фиг. 5 изображена наплавка 10на деталь 2 после съема центраторас присадочной проволокой.Выполняли сварку труб размером3016 х 1,5 мм с. трубными решеткамиПри величине перемычки между отверстиями в трубной решетке 4 мм. Вкачестве присадки применяли спиральиз проволоки диаметром 2 мм, нави1 ую в спираль с внутренним диаметром 16,5 мм. В качестве источникатепла применяли электрическую дугупри силе сварочного тока 80 А напряжении на дуге 11 В. Скорости 40сварки 0,033 см/с,; скорости осевого перемещения спирали 0,007 см/с .Шаг спирали был равен 6 мм,Выполненные сварные соединенияразрезали на поперечные шлифы и подвергали металлографическим исследованиям. Результаты исследованийсвидетельствовали о том, что высота рабочего сечения шва была более2 мм, что обеспечивало равнопрочность сварного соединения по от-.ношению к привариваемой трубе.Использование предлагаемого способа сварки по сравнению с существу-,ющими позволяет проиэводить прйварку цилиндрических элементов диамет- .55 ром менее 20 мм неплавящимся электродом с применением присадки, повысить качество сварных швов за счет увеличения рабочего сечения шва, т .е, увеличить срок эксплуатации сварных конструкций, понизить стоимость сварных конструкций за счет возможной механизации; и автоматизации процесса сварки при полном отказе от применения дорогостоящих специальных технологических приемов Значительная экономическая эффективность должна быть достигнута за счет большого распространения подобных соединений, Так, например,в различных конструкциях теплообменных аппаратов их насчитывается до нескольких десятков тысяч.формула изобретения1. Способ электродуговой приварки плавящимся электродом труб к трубным доскам, при котором на трубу навивают присадочную проволоку в виде спирали с заданным шагом до упора с трубной доской и выполняют, сварку, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки, в процессе сварки сварочную дугу перемещают по окружности в направлении, противоположном направлению навивки, и одновременно перемешают проволочную спираль вдоль ее оси со,скоростью:где д - заданный шаг спирали;(Ю - угловая, скорость перемещения сварочной Дуги.2. Способ по п,1, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью увеличения поперечного сечения наплавки,сварку выполняют за два и болееоборотов сварочной дуги.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 365220, кл. В 23 К 31/06, 1970,2, Авторское .свидетельство СССРУ 427762, кл, В .23 К 31/06 1972.- 3 . Патент Великобритании Р 13 501 51,В 3 В, 1972.4. Патент ЧССР Р 89512,кл. 21 Н 30/10, 1958.695785 Фиг 1 Л. Назарова урка Корр Составител Техредв Ю.Макаренко тор С,Головенк Зака филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектна 6659/13 Тираж 122 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушс