Способ изготовления спеченных изделий

.1 с е"ои,.:л:" ,еи,тентно те;:;,;,з;.н.О П "И С Н И Г 695537ИЗОБРЕТЕН ИЯ Фаоа Советских Сепиалистических Республик(31) 7 б 13445-1 (33) Швеция по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 13.12.79(72) Авторы изобретения Иностранцы Торе Гарваре и Свен Эрик Исакссон(Швеция) Иностранная фирма АСЕА Актиеболаг(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления изделий из порошка изостатическим горячим прессованием,Известен способ изготовления спеченных изделий из порошка, предусматривающий загрузку порошка в контейнер, вакуумирование, герметизацию, холодное затем горячее изостатическое прессование 111.Известен также способ изготовления спеченных изделий, предусматривающий помещение порошкообразного материала в металлическую капсулу, снабженную вытяжной трубой, вакуумирование при нагреве с последующим повышением давленйя в печи, уплотнением выпускной трубы, ее сжатием, герметизацией и окончательным горячим прессованием 12.Известный способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемомуэффекту к предложенному.Недостатком известных способов является неполная герметизация капсулы в процессе нагрева и прессования, что ведет к снижению плотности прессуемых изделий и их качества.С целью повышения качества изделий предложен способ, который отличается от известного тем, что перед прессованйем проводят дополнительную, герметизацию 21. 1,капсулы путем помещения вытяжной трубы в кожух и заполнефя,пространства между кожухом й трубой порошкообразной промежуточной средой.5 Сущность способа заключается в том,что помещенный в капсулу порошкообразный материал подвергают нагреву, вакуумированию, герметизируют капсулу сжатием вытяжной трубы, после сжатия трубу 10 обрезают, заваривают и выступающуючасть трубы помещают в кожух с порошкообразной промежуточной средой, порошкообразная промежуточная среда состоит из уплотненного металлического или керами ческого порошка или кольцевого наполни,тельного тела. Роль промежуточной среды может выполнять- также наполнительное тело совместно с порошком, заполняющим зазор между кожухом, трубой и наполни тельным телом.Кожух защищает вытяжную трубу, которая ослабляется при нагреве и прессовании от непосредственного влияния сжатого газа, а также предотвращает появление 25 вредных составляющих в сжатом газе, Кожух играет роль второго барьера для газа.Порошкообразная промежуточная среда определяет предел деформации кожуха.На фиг. 1 и 2 представлено устройство,реализующее предлагаемый способ.яж Ю%ЮМс " " а:Ы "гг".:Ыт. ,З - -. - .г: , у: ".М:;:.г : ееаМБИИмежн емьф 5537 ж.л." -3 РурВЭюреанцеиеввеаые илегия цмч уевемец.ее и лмемьуеМеухаьыакмнла ажжцтенрруяуажея -в,Способ осуществляется следующим об- вается защищенной. При этом исключаетсяразом.- ." "озйасность "воздеиствия атмосферы вокругКорпус 1 наполняют порошком 2, Кор-" корпуса й" Фозможность" возникновения пус состоит из цилиндра 3,-"выйбй 1 енйогло-" трещинв месьте уплотнения из листового металла, с крышкой 4, кото Порогшжсоек, алюченный между вытяж рая герметично соедйняется с цилиндроы 3ной трубой и"кожухом, предназначен для при помощи сварного шва 5. Вытяжная ограничения деформации кожуха. В каче- труба 6 герметично крепится к крышке 4ствепромежуточной порошкообразной,ж че/льечу " чзж ож стия 8. После вакуумирования порошка в 10 -ння -или подвергаемый"пресоованию порокорпусе вытяжную трубу 6 "подогревают шок. Порошкообразная передающая среда дотемпературы, при которой осуществля- должна иметь фактор .наполнения по край- ется деформация трубы, Затем трубу обре- ней мере 50 О 1 О" для того,чтобы выдержать зают и сваривают в мосте отреза швом 9, деформациюниже заданного уровня, благодаря чему осуществляется пьостояйная, 5",.,:.".,.".: герметичйость.Ф ор мул а изобретенияКорпус снабжен кольцом 10, кбторое:сгерметично прикреплено к крышке 4 при Способ изготовления" спеченных издепомощи сварного шва 11, Назначение этого лий, включающий помещение порошкообкольца еостоит втом, чтобы облегчить со О разного материала в капсулу с вытяжной единейие корпуса 1 с кожухом 12, После трубой, нагрев, вакуумирование, герметисварки вытяжной трубы 6 к кольцу 10 гер- " "зацию капсулы сжатием вь 1 тяжной трубы метичню крепят трубу 13 с помощью свар-" "и"ее"свариванием "и горячее изостатическое ного шва 14, - "после чего" "йрострапствопрессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, между вытяжной трубой 6 й Мбльцом "25"-с Келью йбййшмейия качества изделий, пе, а также трубой 13 зайо 1 ййк".йо-"-рЩ йрессованйем проводят дюполнительрошком 1 у. После чего трубу 13 заГры- =1 ДВ герметнзжйиЪ Казпсульгпутем помещевают крышкой 16, которую крепят к трубе ния вытяжной трубы в кожух и заполнения 13 сварным швом 17. Затем обущеГИйяйт"е "пространствамеждукожухом и трубой " гбрячее прессовангие," Зм порошкообразноипромежуточной средой,КожУх, Располсоженйый над вйт,Яжгной . трубой 6, образует второй барберйля"глауза, Источники информации, принятые во что существенно уменьшает риск появления . - - внимание при" эиспертезе; утечек сжатого гааа-В" процесСег скгпрцяего прессования. В кожух может бйть"йодасн ЗБРя Метгаллургия, 1975,б,безвредный газ между зернами порошкооб Г 567. разнопо материала. Поэтому уплотненная 2. Патент Швеции348129 кл, В 22 Р вытяжная труба в процессе нагрева оказы/ОО; 1972, .:. .е и. 117Ф ., УФцф.1.;.:.:;.;. - ., ( ф 4 ,г".г ., Ум ю=:-=-.-=.-.-=:==-=-:;"-".:;-.-.-:=.-.- . - : - :=-:",: д еьвг уж Ьч695537 Редактор 3. Ходакова Корректор И. Симкин аказ 1068/1344 Изд,647 Тираж 945 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская набд. 4/Ь