Устройство для термоусадочного формования изделий из кварцевого стекла

р,тесалт,Л ф. " "АЖ О П ИСА" Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсник Социалистичеснмт Республик(51)М. Кл.2 С 03 В 19(06 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 666. 1. ,036.9(088.8) Опубликовано 25.1079. Бюллетень Мо 39 Дата опубликования описания 251079 В . Г, Бурданыкин, В . В. Дудин, А . Н. Иванов,К . И. Колбецкий, В . В . Митрофанов, Р, П . Полежаеви В. А. Карцев(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНОГО фОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 1Изобретение относится к технике из-: готовления кварцевых изделий, в частности к устройствам для их формования.Известно устройство для формования изделий из кварца, содержащее вакуум ную рабочую камеру с пластинчатыми . электрическими нагревателями, токо- подводами, графитовыми экранами и платформы для крепления заготовок. Токоподводы выполнены сборными, на них смонтированы по высоте несколько пластинчатых нагревателей и графитовых подставок, на каждойиэ которых с возможностью вращения закреплены графитовые платформы (1) . 15Недостатками этого устройства являются низкая производительность, обусловленная большими потерями времени на сборку устройства, его вакуумирование, разогрев и последующее 20 охлаждение; низкая надежность работы, вызванная большим количеством электрических контактов между тэковводами и нагревателями и неудовлетворительной работой графитовых шестерен в условиях вакуума.и высоких температур отсутствие симметричных тепловых условий обработки заготовок, приводящих к разнотолщинности стенок тиг-, лей. 30 Это устройство является наиболееблизким по технической сущности идостигаемому результату,Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества иэделий и снижение расхода электроэнергии.Эта цель достигается тем, что вустройстве для термоусадочного Формования изделийиз кварцевого стекла,содержащем корпус, нагреватель и платформы, смонтированные с возможностьювращения от привода, установлены разделенные вакуумным затвором форкамера и загрузочно-разгрузочная камераи каретки, расположенные в них с возможностью возвратно-поступательного. перемещения от привода.На фиг. 1 представлена схема устройствапродольный разрез; на фиг.2 - разрез каретки,Устройство состоит из камеры термообработки 1, форкамеры 2, загрузочно-разгрузочной камеры 3 и каретки4, Камера термообработки включает водоохлаждаемый корпус 5, полый нагреватель 6 с верхними токоподводами 7и теплоизоляцию 8 . Форкамера 2 герметично соединена в верхней части скамерой термообработки 1 и сбокупосредством вакуумного затвора 9 с загрузочно-разгрузочной камерой 3. Каретка 4 представляет собой прямоугольную плиту из жаропрочного материала, например графита, снабженную снизу двумя зубчатыми рейками 10, входящими в зацепление с шестернями 11, соединенными с приводом 12 горизонтального передвижения каретки. На плите каретки имеются гнезда, в которые свободно вставляются платформы 13, выполненные из жаропрочного материала, например графита. На платформах 13 соосно устанавливают графитовые Формы 14 и подлежащие остекловыванию заготовки изделий 15,Привод 16 предназначен для вертикального перемещения платформ и подачи их в камеру термообработки. Привод 17 осуществляет вращение платформ.Устройство работает следующим образом. . 20В камере термообработки 1 и форкамере 2 при закрытом вакуумном затворе 9 создают вакуум, после чего включают нагреватель б и достигают рабочей температуры. Каретку 4 с плат формами 13, установленными на них Формами 14 и заготовками изделий 15 вводят по направляющим в загрузочно- . разгрузочную камеру, последнюю закры-. вают наружным затвором 18, создают З 0 в ней вакуум, после чего открывают вакуумный затвор 9 и сообщают с Форкамерой 2. Приводом 12 горизонтально" го передвижения каретку перемещают в Форкамеру 2 таким образом, чтобы 35 первая по ходу движения платформа 13 с формой 14 и заготовкой изделия 15заняла положение, соосйое с полостьюнагревателя б, после чего каретку 4останавливают и включают привод 16вертикального перемещения платформы. Одновременно автоматически включается привод 17 вращения платформы. Платформу 13 с заготовкой изделия 15 иформой 14 вводят в камеру термообработки 1 в полость нагревателя б и выдерживают в течение времени, необходимого для остекловывания эаготовки иэделия, после чего платформу 13опускают на каретку 4 и последнююприводом 12 горизонтального передвижения перемещают так, чтобы втораяна ходу движения платформа заняла исходное положение по отношению к камере термообработки. Затем повторяют операцию подъема и опускания платформы. В такой же последовательностидвижения каретки и подъема и спускаплатформы продолжают остекловываниевсех изделий из кремнезема, послечего каретку 4 перемещают в загрузочно-разгрузочную камеру 3, закрываютвакуумный затвор 9, стравливают вней вакуум,. открывают наружный затвор 18, извлекают каретку 4, снимаютс платформы готовые изделия и на ихместо устанавливают новую партию подлежащих остекловыванию заготовок из-,делий. Далее последовательность операции повторяют, причем нагревательвсе время остается включенным,Разгрузку каретки можно производить через индивидуальную разгрузочную камеру, оборудованную вакуумньм затвором.Формула изобретенияУстройство длятермоусадочного формования изделий из кварцевого стекла, содержащее корпус, нагреватель и платформы, смонтированные с возможностью вращения от привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества изделий и снижения расхода электроэнергии, снабжено разделенными вакуумным затвором форкамерой и загрузочно-разгрузочной камерой и каретками, расположенными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 260111, кл. С 03 В 19/06, 1969ПЗЭвт ОТИ П)витель Г. М,Петко о Лыж иал ППППатент 1, гУжгород, ул. Проектная,44/3 Ти ЦНИИПИ Госудпо делам и 3035, Москва,ровцева Корректор Ю. Макаренко ж 55 б Подписноественного комитета СССРбретений и открытий