Способ формования изделий из ячеистобетонных смесей

О П И":САЖИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеез СоветскихСеиалистическихРеспублик о 11686876 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. В 28 В 1/50 Государственный комитет СССР по делам нзобретеин В н открытийОпубликовано 250979, Бюллетень ЙУ 35Дата опубликования описания 26.09,79 Московский Ордена Трудового Красного Знамени инженерно- строительный институт им. В,ВКуйбышева(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЬИСМЕСЕЙ крышкой, которую крепят к бортам ипридают центробежное ускорение, Поддействием ускорения образовавшегосягаза в массе создают объемный градиент давленияПод действием центробежных сил масса равномерно распределяется, частицы поверхностногослоя приобретают наиболее плотнуюупаковку и отжимают свободную воду,способствуя тиксотропному разжижению и вспучиванию смеси, В результате этого изготавливаемые изделияимеют структуру с переменной пористостью, плавно изменяющейся от периферии сечения к центру, и плотнуюоболочку. Такие изделия отличаютсябольшой прочностью и низким водопоглощением,Недостатком известного способаявляется невозможность регулированиятолщины уплотненного поверхностногослоя, что вызвано созданием оболочки и вспучиванием массы при постоянных значениях центробежных сил и возрастающем давлении газа в процессегазовыделения в массе . При этом процесс вспучивания происходит не только во внутренних, но и в наружных:слоях, что приводит к уменьшениютолщины уплотненной оболочки и, слеИзобретение относится к производ.ству строительных материалов и можетбыть использовано при изготовленииячеистых бетонов с уплотненными поверхностными слоями,5Известен способ, позволяющий получать ячеистобетонные иэделия суплотненным поверхностным слоем (11,Способ заключается в изготовленииизделий в закрытых формах при переменном давлении, создаваемом прижимным устройством,Недостатком известного способаявляется наличие уплотненного слоялишь на одной грани изделия и неравномерная пористость по сечению, Уплотнение поверхностного слоя осуществляют после образования ячеистойструктуры и за счет ее смятияВследствие этого изделия имеют недостаточ Оную прочность и пониженные эксплуатационные характеристики.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ячеистобетонных иэделий путем центрифугирования в процессевспучивания (2. Согласно указанному .способу приготовленную сырьевуюсмесь загружают в форму, закрывают686876 Связующее цементизвесть объедая масса кг/м 900 700 500 240 об/мин 600 60 1 212-18 2-4 0,524-30 об/мин)8 15 10 10 10 кгс/смэвес.% 75 50 Прочность на сжатиеВодопоглощение 120 28 40 30 довательно, к снижению прочностных и эксплуатационных характеристик.Образование тонкой оболочки удлиняет срок достижения изделием распалубочной прочности.Целью изобретения - повышение ка чества изделий и сокращение времени. формования,Это достигается тем, что в известном способе Формования: изделий из ячеистобетонных смесей путем 10 их центрифугирования в процессе , вспучивания, центрифугирование осуществляют сначала со скоростью 60- 600 об/мин в течение 0,5-2 мин, а затем со скоростью 2-30 об/баян в те чение З-б мин.В начальный момент формования,. т,е, в период, когда происходит создание плотной оболочки иэделия, форме придают вращение с большим числом оборотов, а затем на стадии активного структурообраэования скорость вращения снижают, В процессе вращения тяжелая фракция составляющих компонентов, имеющая наибольшее центробежное ускорение, перемещается в поверхностные слои, где происходит их плотная упаковка. Вода из поверхностных слоев отжимается во внутренние,создавая тем самым местное повышение водотвердого отнааения и пластичности массы, Давление газа в этот период минимально, так как активное газовыделение еще не началось. С начала активного гаэовыделе" ния, т,ечерез 0,5-2 мин, скорость Режим вращенияскорость на 1 этапе1время вращения на1 этапескорость на 11 этапе Толщина плотной оболочки Время достижения распалубочн ой прочности вращения плавно понижают до 2- 30 об/ьен и вращают форму с этой скоростью в течение З-б минут до окончания процесса вспучивания,Изменение скорости вращения приводит к понижению центробежного ускорения и повышению градиента давления газа в массе. Масса вспучивается и заполняет весь объем формы, сохраняя при этом плавный переход от плотного материала оболочки к поргэованной структуре в центре без деформированных ячеек. Режимы вращения должны быть различны при изготовлении ячеистобетонных изделий и зависят в каждом конкретном случае от состава смеси,Предлагаемым способом могут изготавливаться ячеистобетонные изделия с объемной массой 350-900 кг/м и прочностью на сжатие от 30 до 120 кгс/смфНиже приведены примеры конкретного осуществления способа. Готовили сырьевые смеси, включающие минеральное вяжущее (цемент, известь, смешанное), кремиеземистый компонент, гаэообраэователь и воду. Компоненты перемешивали до получения однородной массы. Смеси помещали в форму, закрывали крышкой, фиксируя ее на бортах, и начинали центрифугирование.Режимы вращения и показатели свойств иэделиЯ в зависимости от вида связующего и объемной массы изделий приведены в таблице.686876 Составитель В. ЛукояновР акто А, Мо оэова Техред С.йгай Ко екто М. Шарад Заказ 5607/13 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий д" ц " " ю.иь л, й . -Филиал ППППатент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа позволяет получать ячеистобетонные иэделия с оптимальной толщиной оболочки и, как следствие, с наилучшими показателямиИзгставливаемые изделия имеют прочность на 15-20 выше, чем прочность изделий иэ смеси, подвергнутой вращению с постоянной скоростью и на 30-40 выше, чем прочность изделий, изготавливаемых обычным способом (без центрифугирования), Вращение в процессе вспучивания позволяет значительно сократить время формования, поскольку получаемые иэделия набирают структурную прочность (0,7- 08 олдополдопоывлопдодлодлопп 0,8 кгс/см) в 12 раз быстрее. Формула изобретенияСпособ формования изделий изячеистобетонных смесей путем ихцентрифугирования в процессе вспучивания, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения качества изделий и сокращения времени формо-,1вания, центрифугирование осуществляют сначала со скоростью 60-600 об/минв течение О, 5-2 мин, а э ат ем со ско- . 9 ростью 2-30 об/мин в течение 3-6 мин,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 326072, кл, В 28 В 1/50, 1971.2, Авторское свидетельство СССР9 455856 клВ 28 В 1/50, 1975