Установка для непрерывной пропитки материалов

Сфез Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Зайвпено 090378 (21)2588208/29-15с присоединением заявки Мф(23) Приоритет В 27 К 1/02 В 27 К 3/02Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ МАТЕРИАЛОВ эобретение о осится к промышленмат ериалов, ство для наполнеерж аще е пропит очнагнетания и отдкости р сист ему 5 очн 15 ности строительныхИзвестно устройния древесины содные к амеры, си ст емувода пропит очной живакуумиронани я1),Наиболее близкой к изобретениюявляется установка для непрерывнойпропитки материалов, например, древесины, по основному авт,св,Р 3700содержащая пропиточные камеры, системы нагнетания и отвода пропитжидкости, систему вакуумиронания,причем пропиточные камеры подключек системе нагнетания через устройсно, выполненное н виде трубопроводс последовательно соединенными запорным и обратным кл ап ан ом2 ),Однако известные устройства необеспечивают заданного поглощенияпропиточной жидкости н каждом циклобработки для материалов с раэличнпоглощающей способностью,Цель изобретения - обеспечениезаданного поглощения,Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена дополнительным емкостями, каждая из кото рых разделена подвижной перегородкой на две несообщающиеся полости, одна иэ которых соединена с пропиточной камерой, а другая - с системой нагнетания и отвода пропиточной жидкости через двухпоэиционный трехходоный распределитель, причем каждая дополнительная емкость снабжена измерителем объема одной иэ полостей.На чертеже изображена схема предлагаемой устанонки для непрерывной пропитки материаловУстановка содержит три параллельно действующих пропиточных камеры 1, каждая из которых соединена с системами нагнетания и отвода пропиточной жидкости и с системой вакуумирования, Система нагнетания состоит иэ последовательно соединенных насоса 2, линии 3 нагнетания, зжектора 4, Эаборный трубопровод 5 и выходной трубопровод 6 системы нагнетания установлены в баке 7 для свежей пропиточной жидкости, Линия 3 нагнетания соединена с камерой 1 посредством устройства 8, выполненного н виде двух параллельных ветвей, Одна из нетней состоит из трубопровода 9 с последовательно соединенными запорным краВ исходном положении, соответствующем началу цикла обработки, про питочная камера 1 подготовлена к приему обрабатываемого материала, краны 10, 26 и 29 перекрыты, а золотник 21 находится в обозначенной на черпоэиции. Непрерывно Работающий насос 2 через заборный трубопровод 5 захватывает иэ сливного бака 7. пропиточную жидкость и под давлением подает ее в линию 3 нагнетания. В тех случаях, когда органы управления краны и золотники) всех камер находятся в исходном положении, вся захватываемая насосом 2 жидкость иэ линии 3 Нагнетания возвращается в бак 7, проходя при этом через эжектор 4 и трубопровод 6. В других слу 60 3 6854ном 10 и обратным клапаном 11 Дру,-ая - иэ дополнительной емкости,раз.Г, ленной подвижной перегОРОдкой иадне несообщающиеся между собой полости и сн абженн ой измерит си ем объемаОдной иэ полостей. В частности, вкачестве дополнительной емкости использован гидроцилиндр 12, При этомпоршень 13 гидроцилиндра 12 выполняет функции подвижной перегородки, ашток 14 со шкалой 15 - Функцию измерителя объема одной из полостей цилиндра 12, например, подпоршневойполости 16, Последняя соединена слинией 3 нагнетания и сливной емкостью 17 системы отвода посредствомтрубопроводов 18, 19 и 20 через ) 5двухпозиционный трехходовой распределитель, например, золотник 21,Надпоршневая полость 22 соединена с камерой 1 трубопроводом 23,Система вакуумирования содержит 20общий для всех пропиточных камер 1трубопровод 24, подключенный к зжектору 4, и соединенные с соответствующими камерами 1 ответвления 25от трубопровода 24 с запорными кранами 26 и фильтрами 27. В трубопроводах 28 системы отвода пропиточнойжидкости, соединяющих камеры 1 сосливной емкостью 17, установлены запорные краны 29. 30Непрерывность работы установкиобеспечивается, с одной стороны, тем,что в каждой пропиточной камере 1проводят все технологические операции по пропитке матеРиала, и, с другой стороны, тем, что в каждый рассматриваемый момент времени в однойиэ камер 1 осуществляют комплексопераций, предшествующих пропитке,в другой пропитывают материал, а втретьей выполняют операции по подготовке камеры к очередному циклу, Всвязи с этим работа установки в полной мере характеризуется работой одной из ее пропиточных камер. Вижедано описание процесса обработки ма 45териала в средней по чертежу камере 1. 91 4 чаях через эжектор 4 пропускаетсялишь часть захваченной насосом 2 жидкости, Остальная часть испольэуетсдля заполнения камер 1 и пропиткиматериала. В обоих случаях в подключен н Ом к эжект ору 4 трубопроводе4создается разрежение,В подготовленную для пропиткисреднюю камеру 1 загружают подлежащее обработке изделие 30, изготовленное иэ пористого материала, и устанавливают его на опорах 31, Герметизируют камеру 1, после чего открывают кран 26, При этом зжектор 4начинает отсос воздуха и паров изкамеры 1, а также из пор изделия 30.После окончания процесса вакуумирования перекрывают кран 26 и открывают кран 10, в результате чего пропиточная жидкость из линии 3 черезкран 10 и обратный клапан 11 по трубопроводу 9 поступает под давл ени емв камеру 1 и по трубопроводу 23 внадпоршневую полость 22 гидроцилиндра 12, При этом происходит заполнение камеры 1 и полости 22, поршень13 со штоком 14 перемещается вниз,жидкость, находившаяся в полости 16,выдавливается поршнем 13 в сливнуюемкость 17 через трубопроводы 18 и20 и золотник 21, Положение поршня13 внутри цилиндра 12, а следовательно, и объем полостей 16 и/или 22 может быть определен при соответствующей градуировке по шкале 15, После наполнения камеры 1 пропиточной жидкостью кран 10 перекрывают, а золотник 21 переводят во вторую позицию, в которой полость 16 через трубопроводы 18 и 19 и золотник 21 подключается в линии 3 нагнетания, По мере расхода пропиточной жидкости внутри камеры 1 (эа счет впитывания жидкости иэделием 30) и снижения в связи с этим давления внутри камеры 1 поршень 13, находящийся снизу под постоянным давлением линии 3 нагнетания, .перемещается вверх, Благодаря этому происходит перекачка жидкости из полости 22 в камеру 1 по трубопроводу 23, что позволяет сохранить первоначальное давление внутри камеры 1 и компенсировать расход жидкости за счет впитывания, Объем вытесненной иэ цилиндра 12 жидкости, т,е,объем поглощенной иэделием 30 жидкости, определяется по шкале 15. Когда количество поглощенной иэделием 30 жидкости достигает расчетной величины, процесс пропитки прекращают,для чего золотник 21 переводят в исходную позицию и открывают кран 29, В результате этого жидкость иэ камеры 1 и полости 16 самотеком сливается в емкость 17, После извлечения обработанного иэделия 30 из камеры 1 и ее очистки (при необходимости) камера 1 подготовлена к следующему циклу обработки, который протекает аналоФормул а из о брет ени я Составитель В. ИрковРедактор И. Марголис Техред О.Андрейко Корректор М.Ви 583 ного коми ний и отк 5 Ра ск аз 5377/18 ЦВИИПИ по д 113035Тираж дарств изобре ква Ж Подписноета СССРтийнаб. , 4 ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,гично описанному. После отстоя ститая в емкость 17 жидкость перекачивается в бак 7.Как показали лабораторные испытания, при использовании предлагаемой установки для обработки изделий иэ пористого материала величина наиболь щего отклоненил фактической глубины пропитки от заданной величины не превышает 10Этим обеспечивается высокое качество обработки всех образцов иэделий, о Установка для непрерывной пропит-,ки материалов по авт. св.9 370047, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью обеспечения задан 491 ьного поглощения, установка снабжена дополнительными емкостями, каждая из которых разделена подвижной перегородкой на две несообщающиеся полости, одна иэ которых соединена с пропиточной камерой, а другая - с системой нагнетания и отвода пропиточной жидкости через двухпозиционный трехходовый распределитель, причем каждая дополнительная емкость снабжена измерителем объема одной из полостей. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 359148, кл, В 27 К 3/02, 06,02,73.2. Авторское свидетельство СССРР 370047, кл, В 27 К 1/02, 05,06,72