Обжиговый реактор

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Д 681311 Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл.2 Р 27 В 15/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(5 З) УДКббе 041. ,548(088,8) Опубликоваио 25.0879 Бюллетень Й 9 31 Дата опубликования описаний 30. 08, 79(71) Заявитель днепропетровский ордена трудового красного знамениметаллургический институт(54) ОБЖИГОВЫЙ РЕАКТОР Изобретение относится к устройствам для обжига мелкозернистого материала и может быть использовано в любой отрасли промышленности.Известно устройство для тепловой обработки тонкодисперсной сырьевой смеси, содержащее три последовательных циклона, к каждому из которых снизуподведен всасывающий патрубок с завихрителем, а сверху - выхлопной патрубок. Выхлопы циклонов при помощи раскручивающих улиток соединены с газоходом, идущим к вентилятору 1).15 Недостатком этого устройства является его низкая эффективностьвследствие невозможности регулирования процесса обжига из-эа скопления в верхней части материала и трудности расчета пребывания материалаЪ камере. Кроме того, небольшие скорости вращения будут способствоватьбыстрому спаданию крупных частиц,Для пылевидных частиц скорость всасывання может оказаться достаточнойдля уноса обжигаемого материала прямо в выхлоп. В результате этого происходит неравномерность обработкиполиднсперсного материала,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для обжига, содержащее камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени, соединенные между собой кас налом 2) .Такая конструкция устройства для обжига позволяет увеличить время нахождения. обрабатываемого материала в камере, чемисключается необходимость в установке нескольких камер для термообработки.Недостатком такого обжигового реактора является низкая эффективность обжига из-за того, что на участке преобразования вихревого потока в прямолинейный газовали потоком ускоряются частички менее 10-20 мкм, а частички более 20 мкм за счет начальной закрутки выпадают на стенку .канала и опускаются в пристенной зоне практически только под действием гравитационных сил. При выходе частиц из канала за счет расширения газового потока и изменения его направления движеткия частицы илн выпадают на стенку, или выносятся газовым потоком,,циклона, и камеру второй ступени,соединенные между собой каналом, соединительный канал выполнен в видецентрального и кольцевого соосныхсопел переменного сечения, сужающихся в направлении камеры второй ступени и разделенных перегородкой. Длина перегородки между соплами составляет 0,5-0,8 длины канала.Таким образом соединительный канал является инжектором, всасывающимобрабатываемый материал, которыйвводится с большой скоростью в турбулизированную зону.На фиг. 1 изображено сечение предлагаемого обжигового реакторау нафиг. 2 - сечение А-А соединительногоканала.Обжиговый реактор содержит верхнюю камеру 1 реактора (первая ступень), соединенную с нижней камерой2 реактора (вторая стунень) соединительным каналом, содержащим центральный канал 3 и кольцевой канал 4 дляобрабатываемого материала, разделенные между собой перегородкой 5. Каналы выполнены сужающимися книзу, аперегородка 5 короче общей длины канала на 1/3. Перегородка может бытьприкреплена к дну верхней камеры припомощи трех-четырех перемычек 6. Существенного влияния,на эффективностьустановки это количество не имеет.Патрубки 7 газа-теплоносителя присоединены к верхней камере 1 тангенциально, в верхней ее части, а к нижней камере 2 подведены снизу, Патрубок 8 для загрузки обрабатываемогоматериала подсоединен х крышке верх.ней камеры, а патрубки 9 отвода материала с газом-теплоносителем - кверхней части нижней камеры 2.Обжиговый реактор работает следующим образом.Подаваемый материал поступает ккамере первой ступени (верхней) вструю горячего газа и закручиваетсявместе с ней. Под цействием центробежных сил ча"тички прижимаются кстенкекамеры, а накапливаясь, спускаются вниз и далее, передвигаясь подну, попадают в кольцевой канал 4.Газ-теплоиоситель по центральномуканалу 3 у:тремляется с большой скоростью в камеру второй ступени (нижнюю). Вслэдстние раздел.лого внепения газа и обрабапнаемс:го матегиала с частью газа в соединительный канал н различия скоростей в каналах 3 и .4 создается разница в давлениях, обеспечивающая инжектнрование обрабатываемого материала в центральный газовый поток. В результате этого частички с большой скоростью поступают в камеру второй ступени, Таким образом, частицы, обладая большой кинетической энергией, проникают в восходящий газовый поток этой ступени. При этом происходит равномерный обжиг разных фракций материала за счет того, что более крупные частички проникают на большую глубину нижней камеры, затем потеряв первоначальную энергию, выносятся газовым потоком в верхнюю зону и далее подхватываются общим дымовым потоком. Равномерный обжиг достигается эа счет саморегулирования времени пребывания материала разных Фракций в камере и, следовательно, достигается требуемая равномерность обжига полидисперсного материала. Выполнение соединительного .канала конусным формирует требуемую плотность потока частиц; скорости газа и частиц повышаются, что способствует большей турбулизации на границе встречных потоков. 1. Обжиговый реактор, содержащий камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени, соединенные между собой каналом, о т л и ч а,ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обжига, соединительный канал выполнен в виде центрального и кольцевого соосных сопел переменного сечения, сужающихся в направлении камерй второй ступени и разделенных перегородкой.2. Обжиговый реактор по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что длина перегородки между соплами составляет 0,5-0,8 длины канала. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 198974, кл, 80 с 14/10, 1967.2, Авторское свидетельство СССР М 393562, кл, Р 27 В 15/00, 1973,681311 Составитель Л. ЛенахинаРкова ТехРед З.фанта КоРРектоР Г, НазаРова актор акаэ 5072/ Тираж б одписное П Патент, г. Ужгород, ул. Проектна Фили ЦНИ п 13035, Государственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Я, Раушская наб., д. 4/