Способ обработки изделий

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлеио 03,04.78 2 ) 2599237/2с присоединением заявкиМ. Кл. 4 В 31 Гвсудвретвевньб ввивтет СССР вв делам изобретенвй и вткрытийН; Мартынов, Е, 3: Зверовщиков, В, 3. Зверовщиков и О. Ф. Пшеничный енский хнический институт: итель ПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИзобретение относится к обработкесвободным абразивом деталей с фасоннымпрофилем и может быть использовано вмашиностроительной и других промышленностях.Известен способ обработки изделий пре-имущественно типа колец сложного профиля, который заключается в том, что поверхность вращающейся детали вводится в соприкосновение с уплотненной под действиемцентробежных сил абразивной смесью, на- оходяшейся во вращающемся барабане, Приэтом обработку производят при непрерывной циркуляции смеси через барабан 11,Уплотненное абразивное кольцо непрерывно набегает на вращающуюся деталь,оказывая абразивное воздействие на обрабатываемую поверхность, что приводит кинтенсивйому съему металла частицамиуплотненного абразивного ослон, Вращениедетали выполняет роль круговой подачии обеспечивает контактирование всех участков обрабатываемой поверхности с уплотненным слоем,Однако при таком способе наблюдаетсянеравномерность съема металла по профилюдетали, так как в первую очередь и наиболееинтенсивно будут обрабатываться выступающие участки детали.Целью дополнительного изобретенияявляется повышение качества и производительности обработки деталей с глубо-ким фасонным профилем.Это достигается тем, что деталям сообщают планетарное движение относительновращающейся уплотненной абразивной смеси со скоростью, отличной от скоростивращения чаши с абразивной смесью,На чертеже изображено устройство, реалиэуюшее предлагаемый способ,Гидроабраэнвная суспензия, состоятцаяиз абразивного порошка и водной эмульсии,подается, например, при помощи ажекциииз бака 1 через коническую насадку 2 и .трубопровод 3 в барабан 4, которому сообщают вращение со скоростью ЧЧ. Придостаточно высокой скорости врашеяиябарабана (100-200 рад/с при диаметре300 мм) абразивная суспензия под действием центробежных сил формируется вплотное абразивное кольцо, покрывающеевнутреннюю поверхность барабана, Толщнв абразивного слоя определяется высотойбуртика крышки 5. Избыток абразивнойсмеси сбрасывается через окно 6 в крышке и Ограждвюший неподвижный корпус7 обратно в бак, благодарй чему достигается непрерывная циркуляция абразивнойсмеси.Обрабатываемые детали (например,кольца с наружной фасонной поверхностью)8 жестко устанавливают на оправках 9,котор, от водила 10 сообшают врвшение35относительно центральной оси со скоростью9, Одновременно через планетарныймеханизм 11 оправкам сообщают вращениеотносительно собственной оси со скоростьюФ , В результате суммирования движегоний детвди получают планетарное движениеотносительно уплотненного врвщвюшегосявбрв зивного слоя. Уплотненный абра зивныйслой точно копирует наружный профиль фа 25сонной поверхности деталей, а вращение 1оправок с деталями относительно собственной оси со скоростью % обеспечиваетрабочее перемещение (двйжение реэвиия 3обрабатываемой фвсонной поверхности козолед относительно абразивного слоя;Высокая скорость вращения оправок(250-300 рад/с) обеспечивает эффективную и производительную обработку всехучастков фасонного профиля детали. Наличие планетарного вращения деталей умень.35швет ударное воздействие уплотненногослоя на обрабатываемую поверхность ипредотвращает искажение фвсонного профиля детали, создает благоприятные условия40для равномерного съема металла по всемупрофилю,Для обновления режущих зерен в зонеконтакта детали с абразивным слоем барабану с абразивом сообщают вращение со45скоростью отличной от скорости переносного вращения ощ авок с деталями, т,е.91 4/ :уто позволяет обеспечить стабиль. ную производительность в течение всегоникла обработки. Разность угловых скорскстей должна быть небольшой и составлять1;2 рад/с, чтобы избежать ударного воздействия уплотненного слоя на обрабатываемую поверхность, которое приводит крезкому ухудшению качества обработки,П р и м е р 1, Скорость вращениябарабана 100-150 рвд/с, скорость вращения водила 98-148 рвд/с, скоростьвращения обрабатываемых колец 250 300рад/сИсследования, проведенные на прядильных кольцах (сталь 45,нитроцементация,закалка до твердости НКС 60 63 ед)показывают, что эв время обработки 5-6.мнн (один переход) шероховатость уменьшается с Рр "- 2,5 (6 класс шероховатости)до В = 0,160,08 10-й - 11=й классшероховатости), При этом использ-ют абразивный материал марки 14 А зернистостьюМ 80,100, Возможность пакетной обработки обеспечивает высокую производительность нового способа, Машинное времяобработки одного кольца составляет 8-10 с,Исследования, проведенные проекционнотеневым методом, показали, что съем .мьталла происходит равномерно как на выотупающих буртиках кольца, твк и во впадинах,Производительность процесса поддерживается нв постояном уровне в. течение всего цикла обработки.Формула и зобретенияСпособ обработки иэделий по авт,св,% 252114, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества ипроизводительности обработки деталей сфвсонным профилем, деталям сообщают планетврное движение относительно вращающейся уплотненной абразивной смеси, со скоростью, отличной от скорости вращения чаши с абразивной смесью,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 252114,кл. В 24 Ь 31/08, 1968,680864 Шекма Заказ 4 6/13ЦНИИП И 101 2 Поцписнокомитета СССРй и. открытийушская наб. Тираж Государственного делам изобретени осква, Ж, Ра035,и. 4/5 лиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,Составитель Л,Карелинае акто Л На о ная Тех ед И. Асталощ К е т