Способ автоматического управления процессом высокочастотной сварки

Союз Советски кСощналисткческикреспубннк АВТОР И ЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, св(22) Заявлено 26.12,77 (23) 2559246/2 13/О присоединением заявки И3)ПриоритетФсудврстиннньй квинтет СССР по делан взббрвтан в ввритнйОпубликовано 25,08.79. Бюллетень Эй 31 Дата опубликования описания 28,08,79(72) Авторц изобретен 1) Заяви 54) СПОСОБ А ПРОЦЕССО АТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ, после чего опевы в настройку ре асается высокочастотет быть использованоьноИзобретенией сварки и м конус, сплющивание тор вносит корректи гулятора.Известен способ равления процессом сварки, при котором ри сварке прямошовных и спираловных труб.Известны способы автоматич автоматическ ого ной ысокочастотно зменяют мощи управления процессом высокочастот сварки путем изменения мощности ис- точника нагрева в зависимости от величины управляющего сигнала, в качестве которого могут быть использованы величина интегрального потока излучения зоны сварки, положение точки схождения кромок, изменение толщины штрипса или температуры сварного шва 111.Однако эти способы не обеспечивают постоянно хорошего качества сварного шва, особенно при изменении физико- механических свойств штрипса и его марки стали. Это.объясняется тем, что управляющий сигнал не имеет непрерывной информации о качестве сварного шва.1Эта информация поступает из отделения отделки после проведения испытаний качества шва (гпдроиспытания, раздача на рева в зависимости от сигзующего, качество сварноточник нала, характего шва 2,При игнала,рного ш ар естве а, ис его качеств териз попьз аличие непроваров в свари ве. Однако информаци ого шва, основаннаяо качестве сволько на выявл неполно , сигна венной нии непроваров, является односторонней. Кроме того наличии не несет количест теристики, Показателем ка ных соединений, кроме отс тов является структура м околошовной эоны.Целью изобретения явля ние точности регулировали араксвар- де честваутствияеталла фек и30 50 шения достоверности информации о качестве сварного шва.Зто достигается тем, что в известном способе автоматического управленияпроцессом высокочастотной сварки, прикотором изменяют мощность источниканагрева в зависимости от сигнала, характеризующего качество сварного шва,в качестве этого сигнала используютвеличину полного электрического сопро Отивления поперечного сечения свареннойтрубы, которую сравнивают с номинальным сопротивлением, вычисленным в зависимости от толщины стенки заготовкив том же сечении. 15При непроваре сварного шва полноеэлектрическое сопротивление будет значительно больше, а при пережоге меньше,чем при качественно сваренной трубе.Полное электрическое сопротивление поперечного сечения измеряют проходнымэлектромагнитным датчиком известнойконструкции, оно зависит от толщиныстенки заготовки, поэтому информациюо качестве сварного шва необходимо получать исключая влияние изменений толщины на полное электрическое сопротивление поперечного сечения трубы. В связи с этим целесообразно использоватьданный способ управления совместно суцравлением процессом высокочастотнойсварки путем воздействия на мощностьисточника нагрева в зависимости от изменения толщины стенки заготовки.На чертеже приведена структурнаясхема системы автоматического управления процессом высокочастотной сварки труб,Она содержит сварочный генератор 1,40источник питания 2, блок управления 3,в состав которого входит корректирующее устройство, толщиномер 4, измеритель 5 полного электрического сопротивления, автоматический задатчик 6 номи 45нального сопротивления, блок 7 регулируемого запаздывания и сравнивающееустройство 8.Управление процессом сварки по предлагаемому способу осуществляется следующим способом. Управляющий сигналполучают, измеряя толщину стенки труфной заготовки с помощью толщиномера 4,установленного непосредственно передсварочным калибром, Этот сигнал по 55дают в блок управления 3, который всоответствии с изменением топщиныстенки изменяет мощность источникапитания 2 сварочного генератора 1. За сварочным калибром измеряютполное электрическое сопротивление поперечного сечения трубы измерителем 5.Одновременно для этого же сечения трубы вычисляют по измеренной толщинестенки заготовки номинальное сопротивление с помощью автоматического эадатчика 6, в который информация о толщине стенки поступает через блок 7 регулируемого запаздывания от толщиномера 4. Сопоставление фактического сопротивления поперечного сечения трубы срасчетным номинальным значением производят в сравнивающем устройстве 8.При изменении качества шва из заразличных возмущений неконтролируемыхсистем автоматического управления (изменения физико-химических свойств стали, жесткости сварочного калибра, настройки формовочных клетей и др,), изменится качество сварного шва, что приведет к изменению полного электрическогосопротивления поперечного сечения трубы.На выходе сравйивающего устройства8 появится корректирующий сигнал, характеризующий отклонение качества сварного шва. Этот корректирующий сигналподают в блок управления 3, которыйизменяет управляющий сигнал пропорционально величине и с учетом полярностикорректирующего сигнала до тех пор,пока фактическое полное электрическоесопротивление не станет равным расчетному номинальному значению, На этомкоррекция управляющего сигнала заканчивается и управление процессом сваркипродолжается по изменению толщины стенки заготовки до следующего возмущениясистемы управления неконтролируемымифакторами.,Предлагаемый, способ обеспечиваетповышение качества сварного шва засчет своевременной корректировки управляющего сигнала, благодаря использованию для корректировки показателя качества сварки трубы, а именно отклоненияполного электрического сопротивленияпоперечного сечения трубы от номинального значения, что повышает выход годного и снижает стоимость производстватруб,Формула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессом высокочастотной сваркм, прикотором изменяют мощность источника680836 Составитель Э. ВетроваРедактор Л. Народная Техред С. Мигай Корректор А, Власенко Заказ 4972/12 . Тираж 1222 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 нагрева в зависимости от сигнала, характеризующего качество сварного шва,отличающийся тем,что,сцелью повьппения точности регулирования путем повышения достоверностиинформации о качестве сварного шва, вкачестве сигнала, характеризующегокачество сварного шва, используют величину полного электрического сопротивления поперечного сечения свареннойтрубы, которую сравнивают с номинальным сопротивлением, вычисленным в зависимости от толщины стенки заготовкив том же сечении.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 243751, кл. В 23 К 13/02, 1967,2. Заявка % 2535009,кл, В 23 К 13/00, 18.10.1977, по ко 10 торой принято решение о выдаче авторского свидетельства.