Станок для изготовления арматурных каркасов

и 11 676362 ОЛИСАЙИЕИЗОБРЕ 1 ЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслфлик(6 Дополнительное к авт. свид-ву аявлено 03.03.78 (22587854/25-12 М,К,В 21 Г 3/04 присоединением заявк арственный комитет 3) Приоритет сс юллетспь Лз 28елам изобретен и открытий пия описания 30.07. 5) Дата опублико, Куш ы Госстр 71) Заявитель 4) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХКАРКАСОВ бласти строипроизводств опрессованны, атурных идель 1, 3, смен- риводноляющие оказана опору 6, ъема отнный па о длине це котоный элстигает :еет ш Изобретение относится к отельной техники, а именно к У железобетонных виброгидрнапорных труб.Известен станок для изготовления спиральных или спирально-перекрестных арматурных каркасов труб, в котором сменный ротор с размещенными на нем направляющими рейками крепится консольно к приводному шпинделю, установленному на двух опорах, Свободный консц сменного ротора поддерживается в процессе навивки каркасов при помощи шарнирно закрепленной на основании откидной опоры 1.Однако при использовании известногоустройства повреждается конусообразное углубление на втулке ротора, отрываются головки болтов, прикрепляющих ротор к приводному шпинделю, и невозможно добиться без помощи внешнего подъемного механизма стыковки ротора с откидной опорой после снятия готового арматурного каркаса, поскольку прогиб консольно прикрепленного ротора оказывается больше допустимого.Целью изобретения является повышениенадежности работы и увеличение срока службы станка,Указанная цель дос ся тем, чтопредлагаемый станок ин арнирпо закрсплснныи на откиднои опоре регулируе - мый по длине опорный рычаг, на свободном конце которого размещены 1.1-образпыйл опорный элемент и опорный ролик, при 5 этом шарнир опорного рычага расположенвыше шарнира откидной опоры,Кроме того, станок имеет шарнирно размещенный на откидной опоре с возможностью взаимодействия с опорным рычагом 0 дугообразный подъемный рычаг с отвесоми пружину, концы которой соответственно закреплены па опорном рычаге и откидной опоре.На фиг. 1 показана схема станка для пз готовления арматурных каркасов; на фиг.2 изображен разрез А - А на фиг. 1 (1.1-образный опорный элемент и опорный ролик). Станок для изготовления арм 20 каркасов содержит приводной шпиустановленный на двух опорах 2 и ный ротор 4, прикрепляемый к п му шпинделю консольно, направ рейкп 5 (для простоты на ф 1 лг. 1 п 25 только одна рейка), откиднуюустройство 7 для опускания и под кидной опоры, шарнирно закрепле откидной опоре регулируемый и опорный рычаг 8, на свободном кон 30 рого размещены 1.1-образныйл опор50 55 60 65 мент 9 и опорный ролик 10, шарнир 11 опорного рычага, расположенный выше шарнира 12 откидной опоры, шарнирно размещенный на откидной опоре с возможностью взаимодействия с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг 13 с отвесом 14, шарнир 15 дугообразного подъемного рычага, пружину 16, концы которой соответственно закреплены на опорном рычаге и откидной опоре, втулку 17 ротора с конусообразным углублением и конус 18 откидной опоры,Станок для изготовления арматурных каркасов работает следующим образом.Откидная опора 6 при навивке арматурного каркаса располагается вертикально (на фиг. 1 показана сплошными линиями) и удерживает сменный ротор 4 в горизонтальном положении. При этом между 1.1-образным опорным элементом 9 и втулкой 17 ротора с конусообразным углублением имеется зазор, т. е, опорный рычаг 8 в процессе навивки не загружен. После окончания навивки арматурного каркаса откидная опора 6 при помощи устройства 7 поворачивается вокруг шарнира 12 на 90 в 1 для обеспечения съема готового каркаса. В процессе поворота откидной опоры, еще до того момента, как ее конус 18 выйдет из зацепления с конусообразным углублением на втулке 17 ротора, Б-образный опорный элемент 9 входит в соприкосновение с втулкой 17 ротора с конусообразным углублением и опорный рычаг 8 полностью воспринимает массу опускающегося вниз свободного конца ротора 4, обеспечивая его плавный прогиб, а также разъединение без рывка и повреждений конусообразного углубления на втулке ротора с конусом откидной опоры. Поскольку прогиб сменного ротора - величина переменная, зависящая в основном от массы ротора и арматурного каркаса, то опорный рычаг сделан регулируемым по длине.После полного прогиба консольно прикрепленного ротора опорный рычаг разгружается. К этому времени откидная опора поворачивается на некоторый угол вокруг шарнира 12 и растянувшаяся пружина 16 поворачивает опорный рычаг 8 вокруг шарнира 11. Пройдя через вертикальное положение, опорный рычаг под действием собственной массы опускается на дугообразный подъемный рычаг 13, который за счет отвеса 14 и шарнира 15 плавно движет опорный рычаг при опускании откидной опоры. Когда последняя опущена полностью (на фиг, 1 показано штриховыми линиями), дугообразный подъемный рычаг занимает такое положение, при котором опорный рычаг располагается вдоль откидной опоры, не мешая съему готового каркаса с направляющих реек 5 ротора. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 После снятия каркаса откидная опора с помощью устройства 7 поднимается, поворачиваясь вокруг шарнира 12, При этом дугообразный подъемный рычаг 13, шарнирно размещенный на откидной опоре и имеющий отвес 14, поворачивается относительно откидной опоры и поднимает опорный рычаг в вертикальное положение раньше, чем поднимается сама откидная опора. Величина опережения подбирается исходя из величины прогиба ротора и зависит от длины дугообразного подьемного рычага и расположения его шарнира 15 на откидной опоре.Пройдя через вертикальное положение, опорный рычаг свободным концом соприкасается с торцовой стенкой ротора и поскольку шарнир 11 опорного рычага располагается выше шарнира 12 откидной опоры, то при дальнейшем подъеме последней 11-образный опорный элемент 9 упирается во втулку 17 ротора, центрирует и плавно приподнимает прогнувшийся свободный конец консольно прикрепленного ротора на необходимую высоту еще до того, как конус 18 откидной опоры подходит к конусообразному углублению на втулке 17 ротора.После полной стыковки ротора с откидной опорой опорный рычаг освобождается от действия массы ротора за счет того, что конус откидной опоры прижимается всей поверхностью к конусообразному углублению на втулке ротора и несколько приподнимает последний.Для уменьшения сил трения свободного конца опорного рычага о торцовую стенку ротора на опорном рычаге 8 установлен опорный ролик 10, который при врацении ротора катится по его торцовой стенке.Предлагаемый станок позволяет повысить надежность работы и увеличить срок его службы, а также избежать применения внешних энергоемких устройств для плавного опускания, подъема и центровки свободного конца ротора при опускании и подъеме откидной опоры. Формула изобретения1. Станок для изготовления арматурных каркасов, содержащий установленный на двух опорах приводной шпиндель, прикрепленный консольно к шпинделю сменный ротор с размещенными на нем направляющими рейками и шарнирно закрепленную на основании откидную опору ротора, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения срока службы станка, он имеет шарнирно закрепленный на откидной опоре регулируемый по длине опорный рычаг, на свободном конце которого размещены 1.)-образный опорный элемент и опорный ролик, при этом шарнир опорного рычага расположен выше шарнира откидной опоры,676362 7 Составитель И, Куликактор И, Дмитриева Техред Н. Строганова Корректор Р. Беркович аказ 1533/14 Изд. 1 ЧЪ 433 Тираж 1035 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное открытий ипография, пр. Сапунова 2. Станок по п, 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что он имеет шарнирно размещенный на откидной опоре с возможностью взаимодействия с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг с отвесом и пружину,концы которой соответственно закрепленына опорном рычаге и откидной опоре,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Авторское свидетельство СССР500860, кл. В 21 Р 3/04, 1976,