Способ получения волокнистого полуфабриката

и ц 670650 Союз Советских Социалистических Республик) Прио Гесударствеииык комите тБюллетеньбликовано 30.06 по делам изобретени и открытийата опубликования описания 30.06.7 72) Авторы изобретен кимова, М. В. Постникова, Т. Н, Ковтун, юбавская, С. В. Бабурин и В. Н. Непеинехнический институт и Пермский филиал Всесоюзизводственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности Ф. Х,Р, А. Пермский пол ого научно-п) Заявители ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛ УФАБРИ КАТА 4) В известном способе отбелку проводят хлоро ров ание - щелочение - х белка перекисью водоро волокнистого полуфабри хода белизной 80 - 85% ной схеме происходит б микатов, что является н икацию и ме: хлориние - дополучении окого вью указанасход хим известделигниф м по схе лорирова да. Приката выс белого п ольшой р едостатк Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и представляет собой способ получения волокнистого полуфабриката, пригодного для изготовления различных видов бумаг и картона.Известен способ получения волокнистых полуфабрикатов с использованием сброса давления 11.Известен также способ, согласно которому волокнистый полуфабрикат получают путем пропитки древесной щепы аммиаком при 85 - 130 С и давлении 35 - 60 атм. При быстром понижении давления до атмосферного происходит взрывное удаление аммиака, которое сопровождается размельченисм щепы до волокон. Полученный волокнистый материал промывается водой для удаления растворимых продуктов, подвергается размолу, делигнификации и отбелке водным раствором хлора, добелка перекисью 21. ного способа. Так, при получении волокнистого полуфабриката из осины с выходом 72,4% белизной 80 - 85% расход только активного хлора составляет 30% от веса абс. сухого волокна. При получении волокнистого полуфабриката с белизной и выходом, указанными выше, из других пород древссины (например, березы или хвойных) по указанной схеме расход химикатов будет еще выше, так как общеизвестно, что береза делигнифицируется и отбелпвастся трудней, чем осина, а хвойныс породы трудней лиственных.С целью повышения белизны целевого продукта и сокращения расхода химикатов на делигнпфикацшо и отбелку предложено перед делигнификацией и отбелкой дополнительно проводить обработку волокнистой массы гпдросульфитом натрия или цинка, перекисью водорода или натрия или персульфатом калия или натрия, прп расходе указанных веществ 0,2 - 1,0% от массы абс. сухого волокна, а отбелку хлором проводить в присутствии 0,2 - 0,5 вес. % двуокиси хлора с последующими операциями щелоченпя и обработки волокнистой массы гппохлоритом.Причем обработку гпдросульфитом, перекисью яппи персульфатом можно проводить670650 до размола, во время размола или посл размола,Сочетание указанных выше операций: предварительной обработки (перекисью или гидросульфитом, или персульфатом), делиг нификации и отбелки дает возможность получить волокнистый полуфабрикат высокого выхода белизной 80 - 85% белого с высокой механической прочностью при уменьшенном расходе химикатов на делигнифи кацпю и отбелку. П р и м е р 1. Березовая щепа пропитывается раствором аммиака при нагревании под давлением в условиях известного спо соба. После быстрого сброса давления полученная масса промывается водой, а затем перед размолом подвергается обработке;А) 1% Н,Оз (от веса абс. сух. волокна) 20 при 60 С в течение 60 мин; Таблица 1 Расход активного хлора на делигнификацию и отбелку, % от абс. сух. волокнаМеханические показатели Выход беленой волокнистоймассы %от исходнойщепы Образец,полученный сопротивление излому, число двойных перегибов Белизна,разрывсоп отивная длиление прона, мдавливаниюВкгс,см сопротив.ление раздавливанию,гс по примеру на гипохлорит на хлор 20 20 20 20 20 31 85,2 83,4 82,5 85,0 83,0 60,0 72,5 72,8 73,0 72,9 74,1 715840 815 707 826 7650 7960 8105 7956 8065 4,90 4,60 5,30 4,45 5,10 84 78 81 60 53 В По известному спосо- бу Примечание: 1. Расход 1 ЧаОН на шелочение во всех примерах - 10% от веса абс. сух. волокна. 2, Образец, полученный по известному способу, до белизны 80% добеливался 1% Н,О,. Таблица 2 Состав бумаги Сопротивлениепродавливанию,кгс/см Сопротивление излому, ч. д. п,Разрывнаядлина, м Сопротивление раздиранию, гс фколичество, % компонент СФИЦ (бел,)ДМСФИЦ (бел.)ДКПТДМДКПТДМДКПТДМ 80 20 60 20 20 80 20 50 50 3929 1,27 37 92 6020 1,33 65 6108 85 1,39 109 4150 1,28 112 ходе (72,5 - 74,1%), а получают ее (по сравнению с известным способом) при уменьшенном расходе химикатов на делиг пифнкацию и отбелку. Из данных табл. 1 видно, что волокнистая масса, полученная по предлагаемому способу, имеет высокие качественные показатели при белизне 80 - 85% и высоком вы 4Б) 0,5% Ха,5,0 (от веса абс. сух. волокна) при 80 С в течение 30 мин;В) 0,3% К,520 з прп 40 С в течение 30 мин.После обработки перекисью водорода или гидросульфитом, или псрсульфатом масса размалывается до 30 ШР и дслигнифицируется и отбеливается по схеме: хлорирование с добавкой 0,2 - 0,5% С 10, (при 20 С в течение 60 мин) - гипохлоритная отбелка (прп 35 - 38 С в тсчение 120 мин),П р и м с р 2. Отличается от примера 1 тем, что обработка 1% Н,О 2 проводится во время размола.П р и м е р 3, Отличается от примера 1 тем, что обработка 0,5% Ма 5204 проводится после размола перед делигнификацией.Расходы активного хлора на делигнификацию и отбслку и результаты испытаний полученных образцов волокнистых масс по примерам 1, 2, 3 приведены в табл. 1.670650 20 Формула изобретения Составитель А. МоиосовТехред А. Камышникова Редактор Н. Хубларова Корректор Е. Хмелева Заказ 1313/6 Изд. Мо 417 Тираж 454 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ДКПТ - волокнистая масса, полученная по примеру 3 (табл. 1), использовалась в композиции бумаги. Результаты испытаний бумаг представлены в табл. 2.Из данных, приведенных в табл. 2, вид но, что бумага, изготовленная с использованием волокнистой массы, полученной по предлагаемому способу, взамен сульфитной беленой целлюлозы имеет более высокие качественные показатели, чем бумага состава 10 СФИЦ - 80%, ДМ - 20%. Это дает возможность повысить содержание древесной массы в композиции бумаг (образец Ме 4 табл, 2).Таким образом, волокнистая масса, по лучаемая по предлагаемому способу, способна заменить в композиции бумаг сульфатную целлюлозу и позволяет увеличить содержание древесной массы. 1. Способ получения волокнистого полуфабриката путем пропитки древесной щепы аммиаком при нагревании под давлением с 25 последующим сбросом давления, промывки,размола, делпгнпфикации и отбелки хлором, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны целевого продукта и сокращения расхода химикатов, перед делпгпифпкацпсй дополнительно проводят обработку волокнистой массы гидросульфи том натрия плп цинка, перекисью водорода или натрия или персульфатом калия или натрия при расходе указанных веществ 0,2 - 1,0% от массы абсолютного сухого волокна, а отбслку хлором проводят в присутствии 0,2 - 0,5 вес. % двуокиси хлора с последующими операциями щелочения и обработки волокнистой массы гипохлоритом.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что обработку гидросульфитом, перекисью или персульфатом проводят до размола, во время размола или после него.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лвторское свидетельство СССР М 478083, кл. Р 21 В 1/00, Р 21 С 1/00, 1974.2. Патент Лвстралии Мо 453497, кл. 48,1, опублик. 1974.