Способ получения массы для изготовления волокнистых плит

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень 7Дата опубликования описания 15.05.80 пе делан кэобретений и открытийЛенинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленн)эсти и Головное предприятие производственного объединения Литбумпром(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ 1.НИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.Известен способ получения массы для изготовления волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлозного материала с последующим размолом 1 .Этот способ имеет недостаточную сырьевую базу.Наиболее близким к предложенному является способ получения массы для изготовления волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлозного материала водным раствором химикатов, содержащим карбонат натрия, с последующим размолом 2.Недостатком этого способа является низкое качество плит.Целью изобретения является повышение качества плит.Это достигается тем, что термохимическую обработку осуществляют в присутствии едкого натра и сульфида натрия при общем количестве химикатов 0,35 - 1,00% от веса абсолютно сухого волокна и активной щелочности раствора 12 - 24% от общей щелочности. Способ осуществляется следующим образом.Водный раствор едкого натра, сернистого натрия и карбоната натрия с активностью 12 - 14% (1 Х)аОН 8,4 - 16,8%+ )х г 5 3,6 - 7,2% от всей щелочности в ед. Ча гО) подают параллельно с лигноцеллюлозным материалом (щепой или сечкой) в пропарочную камеру дефибратора, пропарочно-размольной системы типа Бауэр или других. Вместо карбоната натрия может быть использован бикар О бои ат.Концентрация рабочего раствора 10-12%,общий расход химикатов 0,35 - 1,00% от веса абс. сух. сырья.Давление в пропароч ной камере 9,6 - 150,5 кг/см г, температура 175 - 195, продолжительность обработки 2 - 5 мин,Из пропарочной камеры массу направляют на дисковую мельницу дефибратора или системы типа Бауэра, где дефибрирование проводят при тех же температуре и давлении, что и в пропарочной камере. Затем массу размалывают на дафинерах до 14 - 17 ДС,Способ проверен в производственных условиях в цехе древесноволокнистых плит головного предприятия Литбумпром. Про732145 ТаблицаРасход химикатов, % от древесины 1,0 0,35 Вид способа Показатели прочности плит плотность,кг/м(термомеханическаяобработка в присутствии карбоната нат.рия)1 редлагасмый способ 448 544 891909 396 937 00 907 510 Таблица 2 Расход химикатов 0,35% Способ обработки щепы плотность,прочность прикг/м , .изгибе, кгс/см Способ-прототип(обработка) 1 редлагаемый способ 402 528 92 924 Формула изобретения Составитель В. Ирков Редактор О. Иванова Техред К. Нуфрич Корректор В. Бутнга Заказ 628/1 Тираж 735 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва. Ж - 35, Раунсиня наб., д. 4 3 Филиал П П П Патент, г. Ухкг: род, ул, Проектна 4мышлснно-опытная выработка пповолилась в об 1 цей сложности н течение 6 часов при следующем режиме: давлен 1 е в пропарочной камере 10- - 10,5; температура80- - 185 С; продолжительность пропарки н дефибрировании 3,5 - 5 мин. В качестве сырья использовалась щепа дровяной древесины низкого качества (в лиственной древесине содержание гнили около 8%). В течение такого же срока осуществлялся контроль за работой всего производственного потока, начиная от бункера щепы или дефибраторов РТдо закалочной камеры включительно.При этом проводился отбор и испытание образцов плит. Результаты испытаний Способ получения массы для изготовления волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлозного материала водным раствором химикатов, содержащим карбонат натрия, с последующим размолом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит, термохимическую обработку осуществляют в присутствии едкого натра и сульфида натрия при общем количестве химикатов 0,35 -приведены в табл. 1 в сравнении с данными для способа-прототипа.Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает устойчивое повышение прочности плит при изгибе.Для исключения влияния изменения плотности на прочность плит из тех же масс, полученных на полузаводской установке, в лабораторных условиях были приготовлены и испытаны плиты с близкими показателями по плотности (табл. 2). Предлагаемый способ позволяет улучшить цвет плит, существенно повышает конкурентоспособность плит на мировом рынке. 1,00% от веса абсолютно сухого волокна иактивной щелочности раствора 12 - 24% отобщей щелочности. Источники информации,4 з принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР334309, кл, В 29 Х 5/00, 28.08.70.2. Ребрин С. П., Мерсов Е. Д., Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистыхИплит. М., Лесная промышленность, 1971,с. 39 - 49 (прототип).