Измельчающее устройство

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.А 01 С 3/О вкиосударстеенный комете ссср по делам нзооретеннй(5 Д К 631.812 8.8) и открыт Дата опублик ния описания 30.06.7 72) Авторы изобрете. А. Ганелес, С. И. Назаров и П. Е. Сыман Заявнтел 54) ИЗМЕЛЬЧАЮ УСТРОЙСТВ 5В известном устройствеже регулировать зазор ммере их естественного изндотвратить поломку приизмельчения твердых тел.20Цель изобретения - патационных показателей,усилия и энергоемкости репроизводительности. зможно такзубьями по а также преании в зонх нев жду оса оп вышение эксплу путем снижения ания, увеличение Изобретение относится к области сельхоз- машиностроения, а именно, к устройствам для измельчения различных материалов, например, жидких органических удобрений в сельскохозяйственном производстве.Известно устройство для измельчения жидких неоднородных масс, типа навозных, животноводческих ферм в сельскохозяйственном производстве, включающее вращающийся нож и неподвижную противорежущую пластину 11.Недостаток устройства в том, что рабочие органы выполнены в виде лезвий ножа с острыми кромками, длина которых не превышает и в большинстве случаев значительно меньше геометрической длины ножа или пластины, что, в результате быстрого износа или поломки при встрече с твердыми материалами (стекло, проволока и др.), значительно сокращает срок их службы.Известно измельчающее устройство, включающее измельчающие рабочие органы зубчатого типа и направляющее приспособление для передачи материала к измельчающим органам, выполненное в виде радиальных лопаток 12. Недостатком устройства является то, что при измельчении жидких неоднородных масс, типа навозных стоков животноводческих ферм, оно неспособно осуществлять их одновременное перемешивание, забор и передачу на расстояние при обеспечении высокой (порядка 200 в 3 м/ч) производительности и требует для этого других вспомогательных устройств.Кроме того, длина рабочей кромки зубьев в этом устройстве не превышает их геометрической длины, а процесс измельчения (резания) зубьями осуществляется без скольжения, что снижает интенсивность измельчения и требует повышенных затрат мощности.Поставленная цель достигается тем, что ротор и противорез выполнен в виде радиально расположенных пластин с зубьями и впадинами трапецеидальной формы, причем встречные грани их скошены одна относительно другой под углом меньше 90.На фиг. 1 изображено измельчаюшее устройство, общий вид; на фиг. 2 - взаимное расположение зубьев ротора и противорежушей пластины в процессе резания; на фиг. 3 - то же, разрез А - А на фиг. 2.Устройство состоит из врашаюшегося ро тора 1, закрепленного на приводном валу 2, и неподвижных противорежуших пластин 3 с концентрично размещенными трапецеидальными зубьями 4 и впадинами 5, объединенных кольцом 6.Часть передней грани 7 врашаюшегося ротора со стороны режущих кромок зубьев противорежуших пластин 3 выполнена со скосом и образует угол захвата материала или, что то же, угол резания меньше 90, а остальная часть передней грани 8 ротора 1 плоская и совместно с наклонной выполняет роль лопастной мешалки.В противорежуших пластинах 3 встречная грань 9, не включающая зубьев, также выполнена со скосом, направленным в сторону обратную скосу передней грани врашаюшегося ротора 1 и образует угол входа материала также меньше 90, что улучшает затягивание поступающей в устройство массы и создает потоку на входе необходимую за закрутку, т.е. выполняет роль направляюшего аппарата.Устройство может работать самостоятельно при установке его в поток и выполнять при этом перемешивание, измельчение, забор и подачу жидких органических удобрений в местах их накопления и сбора или для з повышения эксплуатационных показателей - устанавливаться перед входным отверстием навозоподаюшего устройства, например, центробежного насоса.Тогда кольцо 6 с противорежушими пластинами 3 устанавливается перед входным отверстием за ротором 1, и при помощи болтов крепится к корпусу насоса.При вращении приводного вала 2 (направление врашения указано на фиг. 1 стрелкой), вращается жестко закрепленный на м этом валу ротор 1, трапецеидальные зубья которого, благодаря их смещению на половину прага по отношению к зубьям противо- режущих пластин 3, в процессе работы поочередно входят в их впадины аналогичной формы и острыми кромками воздействуют на поступающую массу, измельчая ее.При этом прямая часть грани 8 ротора 1 работает по принципу лопастной мешалки и осуществляет перемешивание содержимого резервуара, а скошенная - 7, включаю шая зубья 4, работает по принципу лопасти гребного винта, пропеллера или осевого насоса, создавая подпор, и совместно с наклонными торцовыми плоскостями зубьев захватывает, дополнительно перемешивает массу, затаскивает ее между зубьями ножа и противорежуШих пластин, измельчает острыми торцовыми кромками и, совместно с рабочим колесом насоса или без него, через выходной патрубок подает в напорный трубопровод.Ротор 1 и противорежушие пластины 3 измельчение материала осуществляют как радиальными торцовыми кромками зубьев и впадин, так и боковыми, т.е. благодаря выполнению зубьев и впадин ножей трапецеидальными, - по всему периметру торцовых сторон зубьев 4 и впадин 5.При этом перерезание твердый включений засасываемой массы на мелкие частицы, благодаря выполнению торцов зубьев 4 ротора 1 скошенными, осуществляется их боковыми кромками не по линии, а по точке, перемещающейся при схождении ножей вдоль их боковых кромок и в сторону противорежуших пластин 3, осуществляя затаскивание массы между зубьями 4 ротора 1 и пластины 3.Это позволяет разложить обшее усилие резания на нормальное и тангенциальное и проводить процесс измельчения - резанием со скольжением, что, как известно, требует меньшего усилия на перерезание и обеспечивает процессу меньшую энергоемкость.Благодаря выполнению профиля зубьев ротора 1 и противорежушей пластины 3 трапецеидальной (клиновидной) формы, обеспечивается возможность регулирования зазора между зубьями режушей пары близкого к нулевому по всему их периметру.При этом одновременно с процессом измельчения, происходит перемешивание неоднородной жидкости в зоне ее забора и создается напор, а выполненные со скосом передние грани противорежуших пластин, образуют угол входа и выполняют роль направляюшего аппарата.Измельчаюшее устройство может найти применение в сельскохозяйственном производстве для измельчения жидких органических удобрений (жидкого навоза), содержаших соломистые включения и отходы других кормовых и подстилочных материалов и случайные предметы, одновременно с их перекачкой и/или перемешиванием.Формула изобретенияИзмельчаюшее устройство, преимушественно для жидких неоднородных масс, включающее ротор с концентричными зубьями, размещенными против впадин зубьев противореза, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей, путем снижения усилия и энергоемкости ре668638 зания, увеличение производительности, ротор и противорез выполнены в виде радиально расположенных пластин с зубьями и впадинами трапецеидальной формы, причем встречные грани их скошены одна относительно другой под углом меньше 90.5 ль В. Пушкиуговая Составит Техред О, Л Тираж 754 венного ко етении и 5, Раушск Ужгородорректор Н. Стодписное Государст елам изобр сква, Ж - 3 Патент, Реда кто р Р. А нто ноЗаказ 35291ЦНИИПИпо д113035, Мофилиал П П П бИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР408658, кл. В 02 С 18/40, 1974.2. Авторское свидетельство СССР389833, кл. В 02 С 15/08, 1973. митета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4