Способ изготовления теплоизоляционных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2701.78(21)2572704/29-33 Союз Советскик Сстциалистическик Республик(51)М. Кл.С 04 В 41/30 С 04 В 43/00 С 04 В 19/04 С 04 В 29/02 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР но делакт изобретений и открытий(7) АВтОрЬт С.П.Хайнер, В.А.Копейкин, А.Н.етосина, 3 О 6 р Е т Ет И я.. В о Р о н к в и В, И . ". -. а -, о в Ордена Трудового Красного Знамени Центральныйнаучно-исследовательский институт строительныхконструкций им. В.А.Кучеренко(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляционных изделий в частности на основе вспученного перлитового песка,Известен способ изготовления стеклоперлитовых изделий, включающий перемешивание составляющих, формование и термическую обработку при температуре 350-400 С в течение 4-6 ч 13 .Недостатком этого способа производства изделий является длительность процесса сушки и плохая адгеэия строительных растворов и мастик к поверхности изделий, что объясняется высоким водопоглощением этих изделий и интенсивным отсосом воды из растворов и мастик, приводящим к потере ими пластичности и адгезионныхсвойств. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому Результату является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем перемешивания вспученного перлитового песка, жидкого стекла, экстракционной Фосфорной кислоты, воды и гидрофобиэатора алкилсиликоната натрия с последующим формованием и .ушкой изделий при 200"С втечение 2,5 ч 2.Недостатком этого способа является низкая адгезия отделочных материалов к поверхности изделий иэ-эаих плохой смачиваемости.Целью изобретения является улучшение адгезии отделочных материаловк поверхности иэделий и сокращениепродолжительности сушки.Эта цель достигается тем, что вспособе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем перемешивание жидкого стекла, фосфорной кислоты и вспученного перлитового песка, гидрофобизацию смеси алкилсили -конатом натрии, формование и сушкупоследнего, операцию производят 5-8циклами поочередного нагревания втечение 10-25 мин при 300-450 С в среде с концентрацией СОд 1-10 и охлаждения в течение 1-5 мин при 1580 оС на воздухе,Это обеспечивает деструкцию алкнлсиликоната натрия в поверхностномслое изделия на глубину 0,5-3 мм,в остальной же массе изделия алкилсиликонат натрия остается не разрушенным, благодаря чему поверхнс стьи в то же время поглощает сравнительно немного воды, 1 то не приводит кпотере Отделочными материалами - растворамии или мистик ами слишк ом бол ьшого количества воды и обеспечива. тулучшенную их адгезию к поверхностиматериала.При температуре поверхностногослоя иэделий от 300 до 450 С начинается деструкция алкилсиликоната натрия в поверхностном слое, котораяусиливается, но остается ограниченной при содержании СОВ В пределах2-10 Ъ,При охлаждении поверхности иэделийэа счет термоЛиффузии часть влагиперемещается к этой поверхности и, 18испаряясь с поверхности, ускоряет ееохлаждениеУстанавливая число циклов, температуру и продолжительностьнагревания, концентрацию СОВ в указанных пределах обеспечивают деструкцию алкилсиликоната натрия на глубину 0,5-3 мм.При содержании СО менее 2 сохраняется гидрофобность поверхностиизделий, что ухудшает адгезию ма"тики растворов к поверхности . При содержании СО более 10 Ъ деструкция алкилсиликоната натрия интенсифицируется,резко возрастает водопоглощение из -делий и ухудшается адгезия растворови мастик к поверхности изделий.Благодаря деструкции алкилсилико -ната натрия в поверхностном слоеобеспечивается гидрофильность поверхности изделия. В то же время благодаря небольшой толщине слоя, в котором произошла деструкция алкилсиликоната натрия, количество поглощае -мой воды сравнительно невелико, .:тообеспечивает лучшую адгезию растворов и мастик к материалу. Если 40деструкция алкилсиликоната натрия наповерхности отсутствует, то растворыи мастики не смачивают иэделия и неприлипают к ним. Наоборот, если слой,в котором произошла деструкция алкилсиликоната натрия, имеет большую толшину, поверхность иэделий быстропоглощает из раствора или мастикизначительное количество воды, В результате чего мастика теряет пластичВность и адгезионные свойства,0При температуре сушки ниже 300 Сдеструкция алкилсиликоната происходит в недостаточной степени, при температуре выше 450 С, глубина слоя,58где произошло разложение алкилсиликоната, превышает оптимальную .Непрерывная (не циклическая) сушкаприводит либо к слишком значительнойдеструкции алкилсиликоната натрия,либо, если температура ниже 300 С, не 60обеспечивает высыхание изделий.П р и м е р 1, 30 л вспученногоперлитового песка перемешивают с0,5 кг ортофосфорной кислоты плотностью 1,05 г/см, а затем с 2 кг 65 раствора иатриевого жидеОГО стекаплотностью 1, 3 г/см, после чего проИЗВОДЯТ ГИДРОфоб. 3 ацию массы и темвведения 80 г алкилсиликоната натрия30-ной концентрации. Иэ пол) ченноймассы на гидравлическом прессе прес -суют иэделие размерами 50 х 500 х 1000 мми помещают его в камеру, температураВнутри которой эа счет сгорания газасотаВлят 450 С и концентрация СОсоставляет 1. Изделие ВыдерживаютВ камере в течение 20 мин, госле чеговынимают иэделие и Выдерживают при15" С В течение 5 мин, затем четырераза повторяют циклы попеременногонагревания в камере с температурой450 С и содержанием СО 1 в те ение20 мин и охлаждения В атмосфере воз -духа при 15 С в течение 1 мин,Получеинье иэделия имеют влажность0 и характеризуются прочностьюсцепления с асбестоцементной мастикой,равной 300 г/смк.П р и м е р 2, 30 л вспуе 1 ногоперлитового песка перемешивают с0,5 кг ортофосфорной кислоты глстностью 1,05 г/смз, а затем с 2 кграствора натриевого жидкого стеклаплотностью 1,3 г/см . Иэ полученной3массы на прокатной установке формуютиэделие размером 50 х 500 х 1000 мм ипутем полива производят гидрофобизацию алкилсиликонатом натрия. Послеэтого изделие помещают в камеру,предварительно нагретую до 3000 С, ссодержанием В ней СОВ 10, ИзделиеВыдерживают В камере В течение 17 мин.Затем вынимают иэделие и охлаждаютпри температуре Воздуха 15 С в течение 1 мин, Цикл нагревания и охлаждения повторяют 8 раз.Полученные изделия имеют влажность05 и характеризуются прочностьюсцепления с асбестсцементной мастикой,равной 350 г/смк.П р и м е р 3. Производят гидрофобизацию Вспученного перлитовогопеска путем перемешивания 30 л пескас 80 г алкилсиликоната натрия, затемперемешивают его с 2 кг раствора жидкого стекла плотностью 1,3 г/см. Изполученной массы формуют плиту размером 50 х 500 х 1000 мм и помещают еев камеру с концентрацией СО. 5 итемпературой 450 С, где нагревают втечение 10 мин, после чего Охлаждаютее в Воздушной среде при 80 С в течение 5 мин, Цикл нагревания и охлаждения повторяют 7 раз.Полученные изделия имент влажность2 и характеризуются прочностьо сцепления с асбестоцементной мастикой400 г/см,П р и м е р 4. 30 л вспученногоперлитового песка,перемешивакт с0,5 кг ортофосфорной кислоты плот -ностью 1,05 г/смэ, а затем с предварительно полученной смесью, содержащей 2 кг раствора жидкого стеклабб 7533 Продолжение табл тРРРРд аткнатрк я,ссе фор 1000 ммнцентра -300 С,в течениепрк2 мин.я повто -делий РРЗКР ехан ескк войс 4 Т М; СтР КОКна жидкомстекле,г/см4 б 530 600 56 лажнос тью масти мула изобретен лкй,едлагаеблице,я кзделкй Способ покготовле1 Физико механи ческие свойст 20 Общий срок сушки (часминут) 2 24 1-45 2-15 т Прочн сцепл с эат девше асбес цемен мастиг/с нкг тнойкой,м 5 300 3 4 оо 390 3; Н. С р Э.Шкба Тираж 701 ЦЕ ИИПИ Государственного по делам изобретений к 130 35, Москва, Ж, Рауш8 20 П мктета крытий ая наб.4/5 клиал ППП Патент, г ужгород, ул.Проектная УотРРостью 1, 3 г/см к 80з.процЕнтного алкклсклкконата Затем на гидравлическом пре муют плиту размером 50 х 500 х и помещают ее в камеру с ко цкей СОэ 5 Ъ к температурой Плиту выдерживают в камере 25 мкн,после чего охлаждают температуре 40 С в течение Цикл нагревания к охлажденк ряют 5 раз.Полученные изделия имеют 0 и характеризуются прочно сцепления с асбестоцементно кой 390 г/см,Результаты испытания изд товленных по известному и и мому способам, приведены в т Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешкванке жидкого стекла, Фосфорнойкислоты и вспученность перлитовогопеска гидоофобкзацию смеси алкилсилкконатом натркя, Формование и сушку,о т л к ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения адгезии отделочныхматериалов к поверхности изделий исокращения продолжительности сушки,последнюю проводят 5-8 циклами поочередного нагревания в течение 10-25 мкнпрк 300-450 С в среде с концентрациейуглекислого газа 1 - 10 и охлажденияв течение 1-5 мин при 15-80 в воздушной среде.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Жуков А.В. Материалы и иэделияна основе вспученного перлита. И.Стройиздат, 1972, с, 59,2.Авторское свидетельство СССРР 351804, кл. С 04 В 19/04, 1971. Составит ель Н, Федороваехред Л. Алферова Корре